[發明專利]一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包

有效

• 申請號: 201410367417.1
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104120278A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 翟恒東;鄭峰;耿會良;陳紅霞;王曉飛
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;B22D41/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 張艷;李慧

1.一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，包括筒體(2)、位于筒體(2)兩側的耳軸座組件(1)和焊接于筒體(2)底部的包底(8)，所述筒體(2)上設有與渣包車相配合的翻包座(4)，所述筒體(2)的外側壁上設有多個水平環板(3)，所述多個水平環板(3)之間通過多個縱向筋板(5)相連，水平環板(3)和縱向筋板(5)形成網格狀結構，所述筒體(2)上端設有多個溢水孔(201)和/或溢水槽(202)，所述溢水孔(201)或溢水槽(202)可將筒體(2)內的冷卻水引出，所述水平環板(3)的外沿均設有豎直的集水板(6)，所述水平環板(3)的底面均設有多個分水板(7)，所述水平環板(3)上均設有多個與分水板(7)位置相配合且豎直貫通板體的分水孔(301)和/或分水槽(302)，分水板(7)的上端焊接于水平環板(3)的底面，下端焊接于筒體(2)的外側壁上，所述包底(8)上含焊接有多個支腿(9)，所述支腿(9)之間設有散熱空間，所述筒體(2)、包底(8)和支腿(9)的材質均為低合金高強度板材。

2.如權利要求1所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，所述多個水平環板(3)自上而下間隔均勻地分布于筒體(2)的外側壁上，所述水平環板(3)的數量為3-6個，水平環板(3)厚度為40-300mm，水平環板(3)寬度為100-300mm；所述縱向筋板(5)分別布置于兩水平環板(3)之間，兩水平環板(3)之間的縱向筋板(5)數量為4～12個，縱向筋板(5)厚度為30～100mm，寬度為60～300mm。

3.如權利要求2所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，所述耳軸座組件(1)位于自上而下的第一道環板和第二道環板之間。

4.如權利要求1所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，所述包底(8)為平底包底或球形包底。

5.如權利要求4所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，所述球形包底采用精密鑄造方法制作時，包底從包底上沿口到包底底部厚度逐漸增加，球形包底的厚度范圍為60-150mm。

6.如權利要求4所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，所述球形包底采用熱模壓制時，厚度設為等厚，以便于制作，包底厚度范圍為60-150mm。

7.如權利要求1所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，所述分水板(7)為長方形，分水板(7)與筒體(2)母線之間的夾角為10-75°，寬度為80-300mm，長度為100～200mm，厚度為5-20mm。

8.如權利要求7所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，所述分水板(7)中間折彎，布置于包底(8)與筒體(2)對接焊縫處，以便于將冷卻水最大程度地引向包底。

9.如權利要求7所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，分水板(7)下邊緣兩邊各留10-80mm不與筒體(2)焊接。

10.如權利要求1所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，所述集水板(6)的高度為30-100mm，厚度為5-20mm。

11.如權利要求1所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，每塊水平環板(3)的分水孔(301)的數量為6-40個，孔徑為30-80mm。

12.如權利要求1所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，每塊水平環板(3)的分水槽(302)的數量為6-40個，寬度為30-50mm，長度為60-120mm。

13.如權利要求1所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，所述溢水孔(201)軸線與筒體(2)的母線垂直，溢水孔(201)的數量為2-6個，孔徑為30-80mm，溢水孔(201)的中心線與筒體(2)上沿的垂直距離為40-80mm。

14.如權利要求1所述的一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，其特征在于，所述溢水槽(202)底面與筒體(2)的母線垂直，溢水槽(202)的數量為2-6個，高度為30-120mm，寬度為30-100mm。