[發(fā)明專利]一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410366587.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104152782A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪德發(fā)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧國(guó)市開(kāi)源電力耐磨材料有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C21C7/00
• 代理公司: 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐磨材料處理工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)用感應(yīng)爐生產(chǎn)耐磨蝕、耐熱鑄鋼件的中小企業(yè)都體會(huì)到這類鑄鋼件在生產(chǎn)過(guò)程中具有較突出的冶金特性。就熔煉方面而言,控制不好往往是產(chǎn)生龜裂、方向性裂紋、皺皮、氣孔、夾渣和各種單純或復(fù)合式收縮缺陷的主要原因,故通過(guò)控制熔煉溫度、出爐溫度、澆注溫度以及執(zhí)行種種常規(guī)熔煉工藝對(duì)控制鑄件質(zhì)量產(chǎn)生較大的作用。但在生產(chǎn)上,也常因遇到一些采用了種種鑄造、熔煉方面的技術(shù)措施仍然不能有效地克服鑄件缺陷的問(wèn)題,給組織生產(chǎn)和企業(yè)效益帶來(lái)一定的困難和損失。通過(guò)生產(chǎn)調(diào)研,在這些問(wèn)題中相當(dāng)一部分是由于缺乏對(duì)精煉作用的認(rèn)識(shí)或因熔煉過(guò)程中采取的精煉手段不力、方法不當(dāng)而造成的。基于此，現(xiàn)研究一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單、能夠有效提高耐磨材料品質(zhì)的用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，包括下列步驟：

(1)在熔化和鋼液過(guò)熱過(guò)程中，依據(jù)熔煉工況有選擇地投入5％～10％的廢鋼屑，其中碳氧化生成CO，造成鋼液浮動(dòng)。

(2)采用綜合脫氧劑比單獨(dú)使用鋁、錳、硅、鈣的脫氧效果好。綜合脫氧劑的脫氧產(chǎn)物尺寸比單獨(dú)脫氧劑產(chǎn)生的大得多，易于從鋼液中排除，有效地減少夾雜物，從而明顯降低裂紋傾向。

(3)將0.8％～1.4％的稀土硅鐵合金分別在脫氧后出爐前及出鋼液時(shí)分2次加入。作為鋼液的添加劑,稀土可起到還原劑、脫氧劑、脫硫劑、去氣劑、變質(zhì)劑、調(diào)質(zhì)劑的作用，其實(shí)際發(fā)揮的作用則由工藝和工況條件決定。脫氧后將稀土硅鐵合金投入爐內(nèi)，一方面起進(jìn)一步凈化鋼液作用，另一方面由于使鋼液激冷傾向增大而起到細(xì)化初晶組織的作用；出鋼時(shí)在爐前將稀土硅鐵合金隨流沖入澆包內(nèi),既可維持鋼液脫氧后的氧活度，又能起變質(zhì)劑作用，促進(jìn)晶界凈化，明顯改變非金屬夾雜的大小、形態(tài)和減少數(shù)量，細(xì)化晶粒。

(4)快速熔煉。快速熔煉不僅可實(shí)現(xiàn)節(jié)電、節(jié)能，減少合金元素?zé)龘p,也是最大限度獲得高品質(zhì)熔煉的一個(gè)重要條件。在熔煉過(guò)程中使用測(cè)溫儀測(cè)定溫度，從而為正確制定此類合金鋼種熔煉溫度的工藝參數(shù)和在生產(chǎn)中有效地控制脫氧、“二次處理法”變質(zhì)和其它核心工藝質(zhì)量點(diǎn)提供依據(jù)，保證實(shí)現(xiàn)實(shí)際意義上的快速熔煉。

(5)對(duì)鑄型使用快干醇基涂料，即可得到高品質(zhì)耐磨蝕耐熱鋼。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中的廢鋼屑的含量為5％。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中的廢鋼屑的含量為7.5％。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中的廢鋼屑的含量為10％。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中綜合脫氧劑為錳硅鋁鈣綜合脫氧劑。

優(yōu)選的，所述步驟(4)中測(cè)溫儀為紅外線測(cè)溫儀。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明考慮熔煉從墊料始至澆注止的操作過(guò)程，既要努力實(shí)現(xiàn)快速熔煉，又要突出強(qiáng)化精煉、脫氧、變質(zhì)這三步的工藝整體性，本發(fā)明使用現(xiàn)代測(cè)溫儀器對(duì)熔煉過(guò)程的重要監(jiān)控點(diǎn)提供快速、準(zhǔn)確的溫度信息，提高了鑄造的控制作用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明：

實(shí)施例1

一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，包括下列步驟：

(1)在熔化和鋼液過(guò)熱過(guò)程中，依據(jù)熔煉工況有選擇地投入5％的廢鋼屑，其中碳氧化生成CO，造成鋼液浮動(dòng)。

(2)采用綜合脫氧劑比單獨(dú)使用鋁、錳、硅、鈣的脫氧效果好。綜合脫氧劑的脫氧產(chǎn)物尺寸比單獨(dú)脫氧劑產(chǎn)生的大得多，易于從鋼液中排除，有效地減少夾雜物，從而明顯降低裂紋傾向。

(3)將0.8％的稀土硅鐵合金分別在脫氧后出爐前及出鋼液時(shí)分2次加入。作為鋼液的添加劑,稀土可起到還原劑、脫氧劑、脫硫劑、去氣劑、變質(zhì)劑、調(diào)質(zhì)劑的作用，其實(shí)際發(fā)揮的作用則由工藝和工況條件決定。脫氧后將稀土硅鐵合金投入爐內(nèi)，一方面起進(jìn)一步凈化鋼液作用，另一方面由于使鋼液激冷傾向增大而起到細(xì)化初晶組織的作用；出鋼時(shí)在爐前將稀土硅鐵合金隨流沖入澆包內(nèi),既可維持鋼液脫氧后的氧活度，又能起變質(zhì)劑作用，促進(jìn)晶界凈化，明顯改變非金屬夾雜的大小、形態(tài)和減少數(shù)量，細(xì)化晶粒。