[發明專利]一種用感應爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法

無效

• 申請號: 201410366587.8
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104152782A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 汪德發
• 申請（專利權）人: 寧國市開源電力耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/00
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

1.一種用感應爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，包括下列步驟：

(1)在熔化和鋼液過熱過程中，依據熔煉工況有選擇地投入5％～10％的廢鋼屑，其中碳氧化生成CO，造成鋼液浮動；

(2)采用綜合脫氧劑比單獨使用鋁、錳、硅、鈣的脫氧效果好。綜合脫氧劑的脫氧產物尺寸比單獨脫氧劑產生的大得多，易于從鋼液中排除，有效地減少夾雜物，從而明顯降低裂紋傾向；

(3)將0.8％～1.4％的稀土硅鐵合金分別在脫氧后出爐前及出鋼液時分2次加入。作為鋼液的添加劑，稀土可起到還原劑、脫氧劑、脫硫劑、去氣劑、變質劑、調質劑的作用，其實際發揮的作用則由工藝和工況條件決定。脫氧后將稀土硅鐵合金投入爐內，一方面起進一步凈化鋼液作用，另一方面由于使鋼液激冷傾向增大而起到細化初晶組織的作用；出鋼時在爐前將稀土硅鐵合金隨流沖入澆包內,既可維持鋼液脫氧后的氧活度，又能起變質劑作用，促進晶界凈化，明顯改變非金屬夾雜的大小、形態和減少數量，細化晶粒；

(4)快速熔煉。快速熔煉不僅可實現節電、節能，減少合金元素燒損,也是最大限度獲得高品質熔煉的一個重要條件。在熔煉過程中使用測溫儀測定溫度，從而為正確制定此類合金鋼種熔煉溫度的工藝參數和在生產中有效地控制脫氧、“二次處理法”變質和其它核心工藝質量點提供依據，保證實現實際意義上的快速熔煉；

(5)對鑄型使用快干醇基涂料，即可得到高品質耐磨蝕耐熱鋼。

2.根據權利要求1所述的用感應爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，所述步驟(1)中的廢鋼屑的含量為5％。

3.根據權利要求1所述的用感應爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，所述步驟(1)中的廢鋼屑的含量為7.5％。

4.根據權利要求1所述的用感應爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，所述步驟(1)中的廢鋼屑的含量為10％。

5.根據權利要求1所述的用感應爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，所述步驟(2)中綜合脫氧劑為錳硅鋁鈣綜合脫氧劑。

6.根據權利要求1所述的用感應爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的工藝方法，其特征在于，所述步驟(4)中測溫儀為紅外線測溫儀。