[發明專利]從抗生素生產廢水中回收丁醇-醋酸丁酯的工藝方法

有效

• 申請號: 201410365900.6
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104151136A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 李春利;方靜;辛彥榮;余迎新;王榮良
• 申請（專利權）人: 河北工業大學
• 主分類號: C07C31/12
• 分類號: C07C31/12;C07C29/80;C07C69/14;C07C67/54;C02F1/04;C02F101/34
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;楊晞

1.一種從抗生素生產廢水中回收丁醇-醋酸丁酯的工藝方法，其特征在于，所述工藝方法包括以下步驟：

1)含丁醇-醋酸丁酯的抗生素生產廢水首先在管式換熱器(107)中與精餾塔(109)的塔釜液換熱，再流入換熱器(108)中加熱，加熱后依次進入第一閃蒸塔(103)和第二閃蒸塔(106)中進行減壓閃蒸；

2)第一閃蒸塔(103)和第二閃蒸塔(106)塔頂餾出蒸汽同時進入精餾塔(109)中進行減壓精餾；第二閃蒸塔(106)底部廢水排放；

3)精餾塔(109)塔頂餾出蒸汽進入列管式換熱器(110)冷凝，冷凝后進入分相罐(112)分相，重相回流，輕相丁醇-醋酸丁酯混合物作為成品采出；

4)精餾塔(109)塔釜液與作為進料的含丁醇-醋酸丁酯的抗生素生產廢水在管式換熱器(107)中換熱后排放。

2.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟1)所述的含丁醇-醋酸丁酯的抗生素生產廢水中，所述丁醇-醋酸丁酯的質量分數為1-5％。

3.根據權利要求1或2所述的工藝方法，其特征在于，所述含丁醇-醋酸丁酯的抗生素生產廢水的溫度為20-40℃。

4.根據權利要求1-3之一所述的工藝方法，其特征在于，所述含丁醇-醋酸丁酯的抗生素生產廢水經管式換熱器(107)和換熱器(108)換熱后溫度為80-85℃。

5.根據權利要求1-4之一所述的工藝方法，其特征在于，步驟2)中所述第一閃蒸塔(103)通過其頂部連接的第一減壓器(104)維持在絕對壓力0.4-0.7atm。

6.根據權利要求1-5之一所述的工藝方法，其特征在于，步驟2)所述第二閃蒸塔(106)通過其頂部連接的第二減壓器(105)維持在絕對壓力8-12kPa。

7.根據權利要求1-6之一所述的工藝方法，其特征在于，步驟3)所述列管式換熱器(110)頂端連接第三減壓器(113)，使得精餾塔(109)內、列管式換熱器(110)殼程和分相罐(112)內的壓力維持在絕對壓強35kPa以下。

8.根據權利要求1-7之一所述的工藝方法，其特征在于，步驟3)所述精餾塔(109)塔頂流出溫度為60-65℃，經列管式換熱器(110)冷凝后溫度為35-40℃。

9.根據權利要求1-8之一所述的工藝方法，其特征在于，步驟4)所述精餾塔(109)塔釜液在管式換熱器(107)中換熱至40℃以下排放。

10.根據權利要求1-9之一所述的工藝方法，其特征在于，所述工藝方法包括以下步驟：

1)溫度為20-40℃的、含丁醇-醋酸丁酯質量分數1-5％的抗生素生產廢水首先在管式換熱器(107)中與精餾塔(109)的塔釜液換熱，再流入換熱器(108)中加熱至80-85℃后，依次進入第一閃蒸塔(103)和第二閃蒸塔(106)中進行減壓閃蒸；所述第一閃蒸塔(103)通過其頂部連接的第一減壓器(104)維持在絕對壓力0.4-0.7atm；所述第二閃蒸塔(106)通過其頂部連接的第二減壓器(105)維持在絕對壓力8-12kPa；

2)第一閃蒸塔(103)和第二閃蒸塔(106)塔頂餾出的80-85℃的蒸汽同時進入精餾塔(109)中進行減壓精餾；第二閃蒸塔(106)底部廢水排放；

3)精餾塔(109)塔頂餾出的60-65℃的蒸汽進入列管式換熱器(110)冷凝至35-40℃后進入分相罐(112)分相，重相回流，輕相丁醇-醋酸丁酯混合物作為成品采出；所述列管式換熱器(110)頂部連接第三減壓器(113)，使得精餾塔(109)內、列管式換熱器(110)殼程和分相罐(112)內的壓力維持在絕對壓強35kPa以下；

4)精餾塔(109)塔釜液與作為進料的含丁醇-醋酸丁酯的抗生素生產廢水在管式換熱器(107)中換熱至40℃以下排放。