[發明專利]一種含共晶碳化物的球磨機用襯板

無效

• 申請號: 201410364526.8
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104087847A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 丁仕武;丁幸;徐幫明
• 申請（專利權）人: 寧國市寧武耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C38/36
• 分類號: C22C38/36;C22C33/04;B02C17/22
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本發明涉及球磨機襯板技術領域，尤其涉及一種含共晶碳化物的球磨機用襯板。

背景技術

球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機是將塊狀物料破碎成粉狀物料的機器，它在生產時球磨機筒體旋轉，帶動筒內的物料和鋼球進行旋轉形成落差撞擊運動。球磨機靠裝在鋼球和物料與筒體內的空心擋料圈襯板或實心擋料圈襯板撞擊，以及鋼球、物料在旋轉筒體內相互撞擊摩擦作用將礦石等塊狀物料制成粉末，其中襯板可用來保護筒體，是重要的基礎零部件，尤其是精密工業襯板在國民經濟發展中起著重要作用，襯板使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗，目前國內球磨機工作對象多為水泥、煤炭、礦石、煤渣等，對球磨機使用時的襯板破碎率、硬度及沖擊韌性要求越來越高。

發明內容

基本背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種含共晶碳化物的球磨機用襯板，具有較高的耐磨性能和硬度，硬度可到60-65HRC，而且具有較高的彈性極限、屈服點和韌性，沖擊韌性可達9-10J/cm²以上，使襯板能夠承受磨球或磨段的沖擊。

本發明提出的一種含共晶碳化物的球磨機用襯板，其組分按重量百分比包括：C：1.8-2.2％，Si：0.5-0.7％，Mn：0.9-1.1％，Cr：17-19％，Mo：1.1-1.3％，Ca：0.4-0.7％，Al：0.7-1.2％，Ti：1.5-2.3％，S：0.01-0.04％，P：0.02-0.03％，余量為Fe和不可避免的雜質，其中可形成碳化物(Fe,Cr)₇C₃，(Fe,Cr)₇C₃的含量符合如下公式：(Fe,Cr)₇C₃＝C+1.8×Cr-4.4；

其制備過程中包括熔融、澆注、正火和回火四個步驟：

S1、熔融：稱取各原料進行熔融后得到合金液；

S2、澆注：將合金液出爐向模具中進行澆注得到球磨機襯板胚體；

S3、正火：將S2得到的球磨機襯板胚體加熱至1000-1100℃，升溫過程符合T＝(25～35)+4×lg(t-1)，T為溫度，T單位為℃，t為時間，t單位為min，保溫25-35min后，繼續加熱以7-9℃/min的平均升溫速度升至1200-1250℃，保溫2-3h后，取出后水冷至室溫得到正火后球磨機襯板，其平均降溫速度為20-30℃/min；

S4、回火：將正火后球磨機襯板置于電爐中，將溫度以13-15℃/min的平均升溫速度升至350-370℃，然后將平均升溫速度改為5-7℃/min升溫至470-480℃并保溫2.7-3.2h，取出風冷得到含共晶碳化物的球磨機用襯板。

優選地，Cr與C的重量比為17.2-18.6:1.87-2.04。

優選地，在其制備過程的S3中，將S2得到的球磨機襯板胚體加熱至1040-1060℃，升溫過程符合T＝30+4×lg(t-1)，T為溫度，T單位為℃，t為時間，t單位為min，保溫27-30min后，繼續加熱以6.7-7.6℃/min的平均升溫速度升至1230-1240℃，保溫2.3-2.9h后，取出后水冷至室溫得到正火后球磨機襯板，其平均降溫速度為27-29℃/min。

優選地，在其制備過程的S4中，將正火后球磨機襯板置于電爐中，將溫度以13.7-14.5℃/min的平均升溫速度升至355-365℃，然后將平均升溫速度改為5.5-6.7℃/min升溫至473-478℃并保溫2.8-3h，取出風冷得到含共晶碳化物的球磨機用襯板。

在由鐵礦石生產各種鐵或鐵合金時，由于鐵礦中往往伴生有磷、硫等金屬或非金屬礦，導致最終的鐵或鐵合金中含有磷、硫等元素以及難以避免的雜質。