[發(fā)明專利]一種反應精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410364381.1
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104140370A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李春利;王洪海;王宇佩;余迎新;李柏春
• 申請（專利權(quán)）人: 河北工業(yè)大學
• 主分類號: C07C69/14
• 分類號: C07C69/14;C07C67/08;C07C67/54
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;楊晞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種反應精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝。

背景技術(shù)

目前醋酸甲酯在國際上逐漸成為一種成熟的產(chǎn)品，用于代替丙酮、丁酮、醋酸乙酯、環(huán)戊烷等。由于醋酸甲酯不屬于限制使用的有機污染排放，可以達到涂料、油墨、樹脂、膠粘劑廠新的環(huán)保標準，因此醋酸甲酯的需求量越來越大。隨著當前生態(tài)環(huán)境的日益惡化，節(jié)能已成為一個非常急迫的課題。因此，對醋酸甲酯生產(chǎn)過程的節(jié)能問題的研究是非常有必要的。在反應精餾生成醋酸甲酯的過程中，塔頂和塔底的溫差至少有30℃，存在節(jié)能的可能性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種反應精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝，能夠大幅度地降低醋酸甲酯生產(chǎn)過程中的能耗。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種反應精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝，所述工藝在低壓精餾塔和高壓精餾塔中同時反應精餾生產(chǎn)醋酸甲酯，將高壓精餾塔的塔頂蒸汽與低壓精餾塔的塔釜液進行換熱。

所述低壓精餾塔的操作壓力為0.8～0.9atm。所述操作壓力可選擇0.81atm，0.83atm，0.84atm，0.87atm，0.89atm等。

所述高壓精餾塔的操作壓力為2.4～2.5atm。所述操作壓力可選擇2.41atm，2.43atm，2.45atm，2.48atm，2.49atm等。

所述工藝包括以下步驟：

1)將醋酸、硫酸、乙醇分別向低壓精餾塔中進料；

2)同時，將醋酸、硫酸、乙醇分別向高壓精餾塔中進料；

3)從低壓精餾塔采出的塔釜液進入換熱器，與高壓精餾塔塔頂采出的醋酸甲酯蒸汽進行換熱。

一種反應精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝，所述工藝包括以下步驟：

1)將醋酸、硫酸、乙醇分別向低壓精餾塔中進料；

2)同時，將醋酸、硫酸、乙醇分別向高壓精餾塔中進料；

3)從低壓精餾塔塔頂餾出的醋酸甲酯進入塔頂冷凝器進行冷凝，采出的塔釜液進入換熱器，與高壓精餾塔塔頂采出的醋酸甲酯蒸汽進行換熱；

4)高壓精餾塔的塔釜液進入塔釜再沸器進行加熱。

所述步驟1)和步驟2)中甲醇和醋酸的摩爾比均為1.2～1.3。所述摩爾比可選擇1.22，1.24，1.25，1.27，1.28，1.29等。

所述步驟1)和步驟2)中低壓精餾塔和高壓精餾塔的進料流量比為1.3-1.6。例如可選擇1.31，1.36，1.43，1.48，1.56，1.59等。

所述步驟1)和步驟2)中低壓精餾塔和高壓精餾塔的進料溫度均為20～40℃，優(yōu)選為30℃。所述進料溫度可選擇20.2℃，20.8℃，22℃，24.8℃，27℃，29.6℃，32℃，34.7℃，38℃，39.7℃等。

所述步驟1)和步驟2)中低壓精餾塔的進料壓力為1-1.5atm，例如可選擇1.01atm，1.2atm，1.24atm，1.3atm，1.38atm，1.43atm，1.49atm等；高壓精餾塔的進料壓力為2.5-3.5atm，例如可選擇2.51atm，2.57atm，2.69atm，2.8atm，2.94atm，3.2atm，3.27atm，3.4atm，3.48atm等。

所述步驟3)中低壓精餾塔塔頂蒸汽中的醋酸甲酯的質(zhì)量分數(shù)≥99.5％；塔頂蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器換熱后的溫度為30～40℃。所述換熱后的溫度可選擇30.2℃，31.4℃，33℃，33.5℃，34.8℃，36℃，37.6℃，39℃，39.8℃等。

所述步驟4)中高壓精餾塔塔頂?shù)拇姿峒柞フ羝械拇姿峒柞サ馁|(zhì)量分數(shù)≥99.3％。

一種反應精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝，所述工藝條件優(yōu)化后包括以下步驟：

1)作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第一料液泵、第二料液泵和第三料液泵進入操作壓力為0.8～0.9atm的低壓精餾塔；其中，甲醇和醋酸的摩爾比為1.2～1.3，進料溫度為20～40℃，進料壓力為1-1.5atm；

2)同時，作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第四料液泵、第五料液泵和第六料液泵進入操作壓力為2.4～2.5atm的高壓精餾塔；其中，甲醇和醋酸的摩爾比為1.2～1.3，進料溫度為20～40℃，進料壓力為2.5-3.5atm；

所述低壓精餾塔和高壓精餾塔的進料流量比為1.3-1.6；