[發(fā)明專利]一種反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410364381.1
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104140370A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李春利;王洪海;王宇佩;余迎新;李柏春
• 申請（專利權(quán)）人: 河北工業(yè)大學
• 主分類號: C07C69/14
• 分類號: C07C69/14;C07C67/08;C07C67/54
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;楊晞

1.一種反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝，其特征在于，所述工藝在低壓精餾塔(104)和高壓精餾塔(105)中同時反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯，將高壓精餾塔(105)的塔頂蒸汽與低壓精餾塔(104)的塔釜液進行換熱。

2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述低壓精餾塔(104)的操作壓力為0.8～0.9atm；

優(yōu)選地，所述高壓精餾塔(105)的操作壓力為2.4～2.5atm。

3.如權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：

1)將醋酸、硫酸、乙醇分別向低壓精餾塔(104)中進料；

2)同時，將醋酸、硫酸、乙醇分別向高壓精餾塔(105)中進料；

3)從低壓精餾塔(104)采出的塔釜液進入換熱器(106)，與高壓精餾塔(105)塔頂采出的醋酸甲酯蒸汽進行換熱。

4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述步驟1)和步驟2)中甲醇和醋酸的摩爾比均為1.2～1.3。

5.如權(quán)利要求3或4所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述步驟1)和步驟2)中低壓精餾塔(104)和高壓精餾塔(105)的進料流量比為1.3-1.6。

6.如權(quán)利要求3-5之一所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述步驟1)和步驟2)中低壓精餾塔(104)和高壓精餾塔(105)的進料溫度均為20～40℃，優(yōu)選為30℃。

7.如權(quán)利要求3-6之一所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述步驟1)和步驟2)中低壓精餾塔(104)的進料壓力為1-1.5atm；高壓精餾塔(105)的進料壓力為2.5-3.5atm。

8.如權(quán)利要求3-7之一所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述步驟3)中低壓精餾塔(104)塔頂蒸汽中醋酸甲酯的質(zhì)量分數(shù)≥99.5％；塔頂蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器換熱后的溫度為30～40℃。

9.如權(quán)利要求3-7之一所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述步驟4)中高壓精餾塔(105)塔頂?shù)拇姿峒柞フ羝械拇姿峒柞サ馁|(zhì)量分數(shù)≥99.3％。

10.一種如權(quán)利要求1-9之一所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：

1)作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第一料液泵(1021)、第二料液泵(1022)和第三料液泵(1023)進入操作壓力為0.8～0.9atm的低壓精餾塔(104)；其中，甲醇和醋酸的摩爾比為1.2～1.3，進料溫度為20～40℃，進料壓力為1-1.5atm；

2)同時，作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第四料液泵(2021)、第五料液泵(2022)和第六料液泵(2023)進入操作壓力為2.4～2.5atm的高壓精餾塔(105)；其中，甲醇和醋酸的摩爾比為1.2～1.3，進料溫度為20～40℃，進料壓力為2.5-3.5atm；

所述低壓精餾塔(104)和高壓精餾塔(105)的進料流量比為1.3-1.6；

3)從低壓精餾塔(104)塔頂采出的醋酸甲酯的質(zhì)量分數(shù)≥99.5％的蒸汽進入塔頂冷凝器進行冷凝，其塔釜液進入換熱器(106)，與高壓精餾塔(105)塔頂采出的醋酸甲酯質(zhì)量分數(shù)≥99.3％的蒸汽進行換熱；

4)高壓精餾塔(105)的塔釜液進入塔底再沸器進行加熱。