[發(fā)明專利]一種微膠囊化潤滑油、潤滑油涂層材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410363671.4
• 申請(qǐng)日: 2014-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN104140868A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喬紅斌;章俊強(qiáng);張玉珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰州市嘉迪新材料有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;B01J13/02;C10N30/06;C10N30/08;C10N70/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種微膠囊化潤滑油，其特征在于，通過以下方法制得：

將潤滑油和混合乳化劑按照16∶3的質(zhì)量比均勻混合，在80-85℃下，將部分PVA水溶液倒入其中，以300r/min攪拌10min后，將剩余的PVA水溶液倒入其中，并增大轉(zhuǎn)速到500r/min進(jìn)行乳化，在攪拌的同時(shí)加入NaCl，攪拌30?min，得到乳液；

將正硅酸四乙酯和醋酸溶液緩慢加入到步驟1的乳液中，在55℃下，攪拌3h；

在步驟2的產(chǎn)物中加入引發(fā)劑，75℃，加熱5h，將得到的微膠囊離心分離，用無水乙醇洗滌，在55℃的烘箱中干燥24h，得到微膠囊化潤滑油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊化潤滑油，其特征在于，所述潤滑油選自100#機(jī)油、220#蝸輪蝸桿油、68#導(dǎo)軌油或5#主軸油中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊化潤滑油，其特征在于，所述混合乳化劑為span?80和tween?20的混合物，所述span?80和tween?20的的混合質(zhì)量比為9∶11。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊化潤滑油，其特征在于，所述PVA：潤滑油：NaCl：正硅酸四乙酯：醋酸溶液：引發(fā)劑的質(zhì)量比為1∶8∶1∶8∶0.2∶0.02；所述醋酸溶液中醋酸的質(zhì)量百分含量為10.0wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊化潤滑油，其特征在于，所述引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀；所述步驟2中的攪拌速率為300-500r/min。

6.一種潤滑油涂層材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成：如權(quán)利要求1所述的微膠囊化潤滑油10-50份；耐磨添加劑6-15份；分散劑2-10份；抗氧化劑0.5-4份；粘結(jié)基體32-80份。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤滑油涂層材料，其特征在于，所述耐磨添加劑選自滑石粉、鈦白粉、輕體碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、氣相二氧化硅、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鋯、蒙脫土和高嶺土中的一種或幾種。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤滑油涂層材料，其特征在于，所述分散劑選自O(shè)P-10、span-80、tween-20、聚乙二醇、聚乙烯醇縮甲醛中的一種或幾種。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤滑油涂層材料，其特征在于，所述抗氧化劑選自三氧化二銻或氧化鉛；所述粘結(jié)基體選自環(huán)氧酚醛、環(huán)氧有機(jī)硅、環(huán)氧丙烯酸、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺樹脂分散液中的一種或幾種。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤滑油涂層材料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

將分散劑2-10重量份和粘結(jié)基體32-80重量份，攪拌均勻后，依次加入本發(fā)明所述的微膠囊化潤滑油10-50重量份、耐磨添加劑6-15重量份、抗氧化劑0.5-4重量份，超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到潤滑油涂層材料。