[發(fā)明專(zhuān)利]一種退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置及工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410363054.4
• 申請(qǐng)日: 2014-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104110972A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭杰;程長(zhǎng)圣;劉春;吳云南
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州新思?xì)怏w系統(tǒng)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 蘇州市新蘇專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 32221
• 代理人: 楊曉東;朱亦倩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種罩式光亮退火爐或連續(xù)退火爐，尤其涉及一種退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置及工藝，主要用于罩式光亮退火爐或者連續(xù)退火爐的尾氣處理。

背景技術(shù)

目前，罩式光亮退火爐用保護(hù)氣主要為純氫氣，并且尾氣基本上直接燃燒掉或?qū)Υ髿馀趴眨€有一部分廠家回收也僅僅是將一部分氣當(dāng)做燃燒氣進(jìn)行燃燒回收熱量，這樣不僅浪費(fèi)了能量，并且很不安全?，F(xiàn)有的罩式光亮退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用工藝主要有兩種：

第一種：如中國(guó)專(zhuān)利(CN101956061B)公開(kāi)的鐘罩式光亮退火爐保護(hù)氣回收循環(huán)利用工藝及其裝置，是通過(guò)冷處理對(duì)尾氣進(jìn)行預(yù)處理，但是此工藝對(duì)尾氣中的雜質(zhì)不能進(jìn)行有效處理，會(huì)造成設(shè)備管道的污染，吸附劑失效等問(wèn)題，提高設(shè)備的維護(hù)成本。

第二種：如中國(guó)專(zhuān)利(CN102538488B)公開(kāi)的一種罩式光亮退火爐系統(tǒng)的尾氣凈化循環(huán)利用裝置及工藝，是通過(guò)淋洗進(jìn)行預(yù)處理，處理了尾氣中存在雜質(zhì)的問(wèn)題，但是會(huì)帶入飽和水，增加了后續(xù)的處理問(wèn)題，提高了設(shè)備的生產(chǎn)成本。

因此，研制出一種更經(jīng)濟(jì)有效的罩式光亮退火爐系統(tǒng)用于尾氣的凈化是本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置及工藝，提高了退火爐尾氣的處理凈化能力，降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置，包括吸附凈化裝置、循環(huán)動(dòng)力裝置、催化凈化裝置或除氧器、第一冷卻器、氣水分離器、吸附干燥裝置以及連接各部分之間的管路，所述吸附凈化裝置進(jìn)氣口與退火爐尾氣排放口連接，所述吸附凈化裝置的出氣口與所述循環(huán)動(dòng)力裝置相連，該循環(huán)動(dòng)力裝置的出氣口經(jīng)所述催化凈化裝置或除氧器后依次接入第一冷卻器、氣水分離器以及吸附干燥裝置，所述吸附干燥裝置的出氣口經(jīng)管路接入退火爐的進(jìn)氣口上，所述管路上設(shè)有第一調(diào)壓裝置。

上述技術(shù)方案中，所述退火爐尾氣排放口管路上接有恒壓閥，所述恒壓閥上設(shè)有第一、第二兩個(gè)出氣口，第一出氣口與所述吸附凈化裝置相連，第二出氣口與退火爐尾氣放空總管相連；所述恒壓閥與退火爐尾氣排放口之間的管路上還設(shè)有檢測(cè)接口，該檢測(cè)接口接有壓力檢測(cè)器及氣體檢測(cè)器。

上述技術(shù)方案中，所述退火爐尾氣排放口與所述吸附凈化裝置之間的管路上還設(shè)有一除塵集油裝置，所述除塵集油裝置包括前后兩級(jí)集油器，所述集油器上設(shè)有清洗口，集油器外壁上還設(shè)有冷卻夾套，且所述前后兩級(jí)集油器的進(jìn)、出口上分別設(shè)置有旁通閥。

上述技術(shù)方案中，所述吸附凈化裝置與循環(huán)動(dòng)力裝置之間的管路上設(shè)置有一回收安全保護(hù)裝置，所述回收安全保護(hù)裝置包括第一壓力變送器、氧分儀、自動(dòng)切斷閥及背壓閥，并依次設(shè)置于所述管路上，所述管路上還設(shè)有安全放空總管，所述安全放空總管上安裝有自動(dòng)放空閥，所述氧分儀及第一壓力變送器的信號(hào)輸出端與PLC控制器連接，所述PLC控制器的輸出端分別與所述自動(dòng)切斷閥、自動(dòng)放空閥相連。

上述技術(shù)方案中，所述氧分儀及第一壓力變送器檢測(cè)系統(tǒng)氧含量及壓力值，并經(jīng)所述氧分儀及第一壓力變送器的信號(hào)輸出端將信號(hào)傳輸至所述PLC控制器，當(dāng)檢測(cè)到系統(tǒng)氧含量及壓力值高于預(yù)設(shè)臨界值時(shí)，所述PLC控制器的信號(hào)輸出端控制所述自動(dòng)切斷閥切斷管路，同時(shí)控制所述自動(dòng)放空閥打開(kāi)，將尾氣從所述安全放空總管排出。

上述技術(shù)方案中，所述循環(huán)動(dòng)力裝置包括一變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口的管路上設(shè)有第二壓力變送器，所述變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口上并接有一氫氣回流管路，所述氫氣回流管路上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥與第二冷卻器；在所述變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)的出氣口端的管路上依次安裝有第三壓力變送器、溫度變送器及自動(dòng)控制閥，所述第二、第三壓力變送器及溫度變送器的信號(hào)輸出端分別與PLC控制器連接，所述PLC控制器的輸出端分別與所述變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)及所述自動(dòng)控制閥相連。