[發(fā)明專利]一種退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410363054.4
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104110972A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭杰;程長圣;劉春;吳云南
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州新思氣體系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 蘇州市新蘇專利事務(wù)所有限公司 32221
• 代理人: 楊曉東;朱亦倩

1.一種退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：包括吸附凈化裝置、循環(huán)動力裝置、催化凈化裝置或除氧器、第一冷卻器、氣水分離器、吸附干燥裝置以及連接各部分之間的管路，所述吸附凈化裝置進氣口與退火爐尾氣排放口連接，所述吸附凈化裝置的出氣口與所述循環(huán)動力裝置相連，該循環(huán)動力裝置的出氣口經(jīng)所述催化凈化裝置或除氧器后依次接入第一冷卻器、氣水分離器以及吸附干燥裝置，所述吸附干燥裝置的出氣口經(jīng)管路接入退火爐的進氣口上，所述管路上設(shè)有第一調(diào)壓裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述退火爐尾氣排放口管路上接有恒壓閥，所述恒壓閥上設(shè)有第一、第二兩個出氣口，第一出氣口與所述吸附凈化裝置相連，第二出氣口與退火爐尾氣放空總管相連；所述恒壓閥與退火爐尾氣排放口之間的管路上還設(shè)有檢測接口，該檢測接口接有壓力檢測器及氣體檢測器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述退火爐尾氣排放口與所述吸附凈化裝置之間的管路上還設(shè)有一除塵集油裝置，所述除塵集油裝置包括前后兩級集油器，所述集油器上設(shè)有清洗口，集油器外壁上還設(shè)有冷卻夾套，且所述前后兩級集油器的進、出口上分別設(shè)置有旁通閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述吸附凈化裝置與循環(huán)動力裝置之間的管路上設(shè)置有一回收安全保護裝置，所述回收安全保護裝置包括第一壓力變送器、氧分儀、自動切斷閥及背壓閥，并依次設(shè)置于所述管路上，所述管路上還設(shè)有安全放空總管，所述安全放空總管上安裝有自動放空閥，所述氧分儀及第一壓力變送器的信號輸出端與PLC控制器連接，所述PLC控制器的輸出端分別與所述自動切斷閥、自動放空閥相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述氧分儀及第一壓力變送器檢測系統(tǒng)氧含量及壓力值，并經(jīng)所述氧分儀及第一壓力變送器的信號輸出端將信號傳輸至所述PLC控制器，當(dāng)檢測到系統(tǒng)氧含量及壓力值高于預(yù)設(shè)臨界值時，所述PLC控制器的信號輸出端控制所述自動切斷閥切斷管路，同時控制所述自動放空閥打開，將尾氣從所述安全放空總管排出。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述循環(huán)動力裝置包括一變頻循環(huán)風(fēng)機，所述變頻循環(huán)風(fēng)機的進氣口的管路上設(shè)有第二壓力變送器，所述變頻循環(huán)風(fēng)機的進、出口上并接有一氫氣回流管路，所述氫氣回流管路上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥與第二冷卻器；在所述變頻循環(huán)風(fēng)機的出氣口端的管路上依次安裝有第三壓力變送器、溫度變送器及自動控制閥，所述第二、第三壓力變送器及溫度變送器的信號輸出端分別與PLC控制器連接，所述PLC控制器的輸出端分別與所述變頻循環(huán)風(fēng)機及所述自動控制閥相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述第二、第三壓力變送器分別檢測所述變頻循環(huán)風(fēng)機進、出口處的壓力，所述溫度變送器檢測變頻循環(huán)風(fēng)機出口處的溫度，檢測獲得的壓力信號及溫度信號分別傳輸至所述PLC控制器，當(dāng)測得變頻循環(huán)風(fēng)機出口處的壓力低于預(yù)設(shè)極限值時，所述PLC控制器控制所述自動控制閥關(guān)閉閥門，使尾氣從氫氣回流管路回流到變頻循環(huán)風(fēng)氣的進口，并經(jīng)變頻循環(huán)風(fēng)機重新增壓，當(dāng)壓力恢復(fù)正常值后，所述PLC控制器控制所述自動控制閥開啟閥門；當(dāng)測得變頻循環(huán)風(fēng)機出口處的溫度高于預(yù)設(shè)溫度飽和值時，所述PLC控制器控制所述自動控制閥關(guān)閉閥門，使尾氣經(jīng)氫氣回流管路進行冷卻降溫，并回流到變頻循環(huán)風(fēng)機的進口，經(jīng)變頻循環(huán)風(fēng)機重新增壓增溫，溫度恢復(fù)正常值后，PLC控制器控制所述自動控制閥開啟閥門。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述自動控制閥與催化凈化裝置或除氧器之間的連接管路上設(shè)有保溫層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述吸附凈化裝置由若干個吸附凈化器并聯(lián)組成，每個所述吸附凈化器之間設(shè)有控制閥，且對應(yīng)每個所述吸附凈化器的出口管路上設(shè)有一除塵過濾器。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的退火爐系統(tǒng)的尾氣回收凈化循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述吸附凈化裝置的進、出口上并接有一壓差計。