[發(fā)明專利]一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104202710A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳書華;胡紹軍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江毅林電子有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 曹康華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

受話器、揚(yáng)聲器因體積小巧輕便在手機(jī)、筆記本、電話機(jī)、平板電腦、汽車等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。因市場需求量大，傳統(tǒng)的單個手工作業(yè)方式由于效率、成品的良品率低下，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場需求量，故如何提高揚(yáng)聲器生產(chǎn)效率及保證揚(yáng)聲器的品質(zhì)成了本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。?

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝能有效降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，且提高了產(chǎn)品的良品率。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝，包括音膜組裝工序、磁路組裝工序和支架膜片組合工序三大步驟；

音膜組裝工序的步驟如下：

1)啟動自動繞線機(jī)，設(shè)定即將生產(chǎn)的揚(yáng)聲器的音圈的規(guī)格，得到音圈；

2）將1）中制得的音圈安裝到音圈固定工裝上，所述音圈固定工裝成帶缺口的圓盤形，音圈固定工裝中部設(shè)有與音圈形狀相匹配的卡槽，音圈固定工裝上按圓周方向分布有第一定位孔組，音圈套在音圈固定工裝中部的卡槽中；

3）將多個音圈固定工裝安裝到音圈定位工裝上，所述音圈定位工裝上設(shè)有多條凹槽，且音圈定位工裝上按矩陣分布多個第二定位孔組，每個第二定位孔組的分布形狀與第一定位孔組的分布形狀相同，所述多條凹槽分別將第二定位孔組平均分割，將第一定位孔組與第二定位孔組相對齊，并使得音圈位于凹槽內(nèi)；

4）將膜片安裝到音膜膠合工裝內(nèi)，所述音膜膠合工裝上按矩陣分布多個膜片定位槽，膜片安裝到膜片定位槽內(nèi)，且涂膠面向上；

5）將音膜膠合工裝和音圈定位工裝放到點(diǎn)膠機(jī)上，點(diǎn)膠機(jī)對膜片固定位置涂膠，然后機(jī)械手將音圈定位工裝上的音圈固定工裝吸起，放到音膜膠合工裝中的膜片中；

6）將音膜膠合工裝通過膠水固化裝置后，再將音圈固定工裝取出，然后在膜片音圈上蓋上壓環(huán)，讓音膜膠合工裝通過折彎機(jī)，使得進(jìn)出線的形狀滿足要求；

7）將音膜膠合工裝上扣合壓線打膠工裝，所述壓線打膠工裝上按矩陣分布多個矩形通孔，每個矩形通孔內(nèi)壁向內(nèi)凸起，使得矩形通孔內(nèi)壁形狀與膜片形狀形同，且矩形通孔的四個角部留有點(diǎn)膠孔；再將音膜膠合工裝依次通過點(diǎn)膠機(jī)和膠水固定裝置，點(diǎn)膠機(jī)只對進(jìn)出線所在位置的點(diǎn)角孔打膠，使得音圈的進(jìn)出線位置固定；

8）將膜片音圈半成品取下音膜膠合工裝，備用；

磁路組裝工序的步驟如下：?

1）將磁鋼和極芯片安裝到磁路膠合工裝上，所述磁路膠合工裝上按矩陣分布多個組件定位槽，所述組件定位槽由外向內(nèi)依次為支架定位槽和磁極定位槽，先將磁鋼安裝到磁極定位槽內(nèi)，然后通過點(diǎn)膠機(jī)涂膠，最后將極芯片安裝到磁極定位槽，使其和磁鋼相貼合，將磁路膠合工裝通過膠水固定裝置，取下磁鋼極芯片半成品備用；

2)將支架安裝到磁路膠合工裝的支架定位槽內(nèi)，然后讓磁路膠合工裝通過點(diǎn)膠機(jī)涂膠，再將1）中制得的磁鋼極芯片半成品安裝到磁極定位槽，最后將磁路膠合工裝通過膠水固定裝置，使得支架、磁鋼和極芯片三者固定；

3）將支架、磁鋼和極芯片三者的固定體取下磁路膠合工裝，備用；

支架膜片組合工序的步驟如下：

1）將支架、磁鋼和極芯片三者的固定體安裝到第一支架膜片膠合工裝，所述第一支架膜片膠合工裝上矩陣分布有第一揚(yáng)聲器半成品定位槽，且第一支架膜片膠合工裝上還設(shè)有空心定位柱，支架、磁鋼和極芯片三者的固定體安裝在第一揚(yáng)聲器定位槽內(nèi)；

2）將第一支架膜片膠合工裝放在點(diǎn)膠機(jī)上，對其涂膠，然后將音圈膜片半成品安裝到第一揚(yáng)聲器定位槽內(nèi)，使得支架、磁鋼和極芯片三者的固定體和膜片音圈半成品相互固定，并通過膠水固定裝置，制得揚(yáng)聲器半成品；

3）在揚(yáng)聲器半成品上放置鐵環(huán)，并將第二支架膜片膠合工裝扣合在第一支架膜片膠合工裝上，第二支架膜片膠合工裝上矩陣分布有第二揚(yáng)聲器半成品定位槽，且第二支架膜片膠合工裝上設(shè)有與空心定位柱相配合的實(shí)心定位柱，翻轉(zhuǎn)使得揚(yáng)聲器半成品均落在第二支架膜片膠合工裝的第二揚(yáng)聲器半成品定位槽內(nèi)；?

4）將第二支架膜片膠合工裝中的揚(yáng)聲器半成品上的音圈進(jìn)出線與支架上的焊點(diǎn)相焊接；

5）對揚(yáng)聲器半成品進(jìn)行充磁和測通，測通合格即得到揚(yáng)聲器。

作為優(yōu)選方案：所述音圈定位工裝、音膜膠合工裝和壓線打膠工裝上的矩陣分布形狀尺寸均相同；所述第一支架膜片膠合工裝和第二支架膜片膠合工裝上的矩陣分布形狀尺寸均相同。