[發明專利]一種揚聲器的生產工藝

在審

• 申請號: 201410362789.5
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104202710A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 陳書華;胡紹軍
• 申請（專利權）人: 浙江毅林電子有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 曹康華

1.一種揚聲器的生產工藝，其特征在于：包括音膜組裝工序、磁路組裝工序和支架膜片組合工序三大步驟；

音膜組裝工序的步驟如下：

1)啟動自動繞線機，設定即將生產的揚聲器的音圈的規格，得到音圈；

2）將1）中制得的音圈安裝到音圈固定工裝上，所述音圈固定工裝成帶缺口的圓盤形，音圈固定工裝中部設有與音圈形狀相匹配的卡槽，音圈固定工裝上按圓周方向分布有第一定位孔組，音圈套在音圈固定工裝中部的卡槽中；

3）將多個音圈固定工裝安裝到音圈定位工裝上，所述音圈定位工裝上設有多條凹槽，且音圈定位工裝上按矩陣分布多個第二定位孔組，每個第二定位孔組的分布形狀與第一定位孔組的分布形狀相同，所述多條凹槽分別將第二定位孔組平均分割，將第一定位孔組與第二定位孔組相對齊，并使得音圈位于凹槽內；

4）將膜片安裝到音膜膠合工裝內，所述音膜膠合工裝上按矩陣分布多個膜片定位槽，膜片安裝到膜片定位槽內，且涂膠面向上；

5）將音膜膠合工裝和音圈定位工裝放到點膠機上，點膠機對膜片固定位置涂膠，然后機械手將音圈定位工裝上的音圈固定工裝吸起，放到音膜膠合工裝中的膜片中；

6）將音膜膠合工裝通過膠水固化裝置后，再將音圈固定工裝取出，然后在膜片音圈上蓋上壓環，讓音膜膠合工裝通過折彎機，使得進出線的形狀滿足要求；

7）將音膜膠合工裝上扣合壓線打膠工裝，所述壓線打膠工裝上按矩陣分布多個矩形通孔，每個矩形通孔內壁向內凸起，使得矩形通孔內壁形狀與膜片形狀形同，且矩形通孔的四個角部留有點膠孔；再將音膜膠合工裝依次通過點膠機和膠水固定裝置，點膠機只對進出線所在位置的點角孔打膠，使得音圈的進出線位置固定；

8）將膜片音圈半成品取下音膜膠合工裝，備用；

磁路組裝工序的步驟如下：?

1）將磁鋼和極芯片安裝到磁路膠合工裝上，所述磁路膠合工裝上按矩陣分布多個組件定位槽，所述組件定位槽由外向內依次為支架定位槽和磁極定位槽，先將磁鋼安裝到磁極定位槽內，然后通過點膠機涂膠，最后將極芯片安裝到磁極定位槽，使其和磁鋼相貼合，將磁路膠合工裝通過膠水固定裝置，取下磁鋼極芯片半成品備用；

2)將支架安裝到磁路膠合工裝的支架定位槽內，然后讓磁路膠合工裝通過點膠機涂膠，再將1）中制得的磁鋼極芯片半成品安裝到磁極定位槽，最后將磁路膠合工裝通過膠水固定裝置，使得支架、磁鋼和極芯片三者固定；

3）將支架、磁鋼和極芯片三者的固定體取下磁路膠合工裝，備用；

支架膜片組合工序的步驟如下：

1）將支架、磁鋼和極芯片三者的固定體安裝到第一支架膜片膠合工裝，所述第一支架膜片膠合工裝上矩陣分布有第一揚聲器半成品定位槽，且第一支架膜片膠合工裝上還設有空心定位柱，支架、磁鋼和極芯片三者的固定體安裝在第一揚聲器定位槽內；

2）將第一支架膜片膠合工裝放在點膠機上，對其涂膠，然后將音圈膜片半成品安裝到第一揚聲器定位槽內，使得支架、磁鋼和極芯片三者的固定體和膜片音圈半成品相互固定，并通過膠水固定裝置，制得揚聲器半成品；

3）在揚聲器半成品上放置鐵環，并將第二支架膜片膠合工裝扣合在第一支架膜片膠合工裝上，第二支架膜片膠合工裝上矩陣分布有第二揚聲器半成品定位槽，且第二支架膜片膠合工裝上設有與空心定位柱相配合的實心定位柱，翻轉使得揚聲器半成品均落在第二支架膜片膠合工裝的第二揚聲器半成品定位槽內；?

4）將第二支架膜片膠合工裝中的揚聲器半成品上的音圈進出線與支架上的焊點相焊接；

5）對揚聲器半成品進行充磁和測通，測通合格即得到揚聲器。

2.根據權利要求1所述的一種揚聲器的生產工藝，其特征在于：所述音圈定位工裝、音膜膠合工裝和壓線打膠工裝上的矩陣分布形狀尺寸均相同；所述第一支架膜片膠合工裝和第二支架膜片膠合工裝上的矩陣分布形狀尺寸均相同。