[發明專利]重介質粗煤泥分選裝置及分選工藝

有效

• 申請號: 201410362498.6
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104084293A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 羅朝全;王永勝;黃偉
• 申請（專利權）人: 四川達竹煤電（集團）有限責任公司石板選煤發電廠
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明技術為一種采用重介質進行選煤的系統裝置，及采用該系統裝置進行選煤的分選工藝，涉及到粗精煤分選技術。

背景技術

我國是一個煉焦煤貧乏的國家。在我國煤炭儲量中，作為煉焦用煤的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤總量僅占我國煤炭資源總量的27.6%，尤其是在煉焦中起骨架作用的肥煤和焦煤僅占10.5%，加之大多數肥、焦煤灰分和硫分較高、可選性較差，精煤回收率一般僅30%～60%，十分稀缺珍貴。

原煤經過洗選加工后，被分為精煤、中煤和矸石。精煤用于煉焦，中煤則作為動力用煤，兩者價格相差懸殊，如因洗選工藝不合理而導致大量煉焦煤混入中煤，將造成稀缺煤種資源的大量流失。研究新的選煤工藝和方法，提高精煤產率，不僅可以提高企業經濟效益，而且對于解決我國煉焦煤資源短缺也具有十分重要的意義。

對粗煤泥的分選一直是制約我國選煤技術發展的一個瓶頸。粗煤泥是指粒度介于2～0.2mm的粉煤，其中含有一部分精煤。

重介選煤技術是一種分選效率高的選煤技術，主導分選粒級為+0.5mm原煤。重介質選煤是采用密度介于煤與矸石密度之間的液體作為分選介質的選煤方法，將原煤和重介懸浮液投入重介旋流器中，煤與矸石得以分離。

重介質選煤生產線采用原煤脫泥篩預先脫泥，脫泥后的篩上物50-0.5mm粒級煤采用重介旋流器分選，脫泥后的篩下水經過圓錐傾斜板沉淀池分級后，圓錐傾斜板沉淀池的底流通過振動弧形篩脫泥脫水，0.5-0mm細粒煤泥采用直接浮選，圓錐傾斜板沉淀池的篩上物（粗煤泥）與脫泥后的原煤一起進入重介旋流器分選，大部分高灰煤泥又重新進入重介系統（見圖1）。對于原煤預先脫泥的選煤工藝，原煤脫泥篩承擔著回收原煤脫泥篩篩下水中粗煤泥的工作，該工藝上存在最大的難點是重介主洗系統中的細煤泥量偏多，影響重介旋流器的分選效果。生產系統中雖有原煤預先脫泥工藝，但脫泥效果較差。主要原因為大部分高灰煤泥又重新進入重介系統，致使重介懸浮液中的煤泥含量偏大，重介懸浮液粘度偏高（一般在60%左右，有時高達70%以上），降低了重介旋流器分選精度，造成洗精煤質量不穩，同時也增加系統脫介難度，導致介耗偏高。

選用基于TBS分選機的粗煤泥分選工藝，有利于優化重介選煤工藝，降低介耗，將大部分煤泥從重介分選系統中分離出去。

TBS分選機以水作為分選介質，在上升水流作用下使細礦物顆粒流態化，其原理為：高密度、粒度粗的礦物顆粒具有較大的沉降速度；低密度、粒度細的礦物顆粒，其沉降速度則較小。

TBS分選機的常見分選工藝見（圖2）：經原煤脫泥篩后，篩下水進入重介質旋流器分選，篩上物進入分級螺旋器、TBS分選機、高頻篩、煤泥濃縮機進一步分選。但這種工藝對TBS分選機的要求較高，因原煤脫泥篩的篩下物直接入TBS分選機，其入料粒度不均或入料粒度較大，造成TBS分選機分選效果差。

目前，對于粗煤泥的分選，提出了很多結合TBS分選機的分選工藝：

煤炭加工與綜合利用-2013(3).-7-9提出了大武口選煤廠金能分廠粗煤泥深度洗選工藝探討，其分選工藝為：粗煤—水力分級旋流器—TBS分選機分選—磨礦解離—浮選。

煤質技術-2012（5）.-67-68提出了《福源精煤公司重介選煤工藝的改造及應用》，提出了通過提升篩機的處理能力，改變分級旋流器技術規格、新增粗煤泥分選系統等改造方案，并采取分級旋流器、粗煤泥分選系統等有效措施進行技術改造，提高了選煤廠的精煤產率和精煤數量效益。

2011年全國選煤技術門交流會論文集發表了《粗煤泥組合分選新工藝研究》，提出了TBS分選機精選、螺旋分選機掃選和螺旋分選機低密度輕產物返回TBS分選機再分選的粗煤泥分選組合工藝。

專利CN2013104941279提出了一種粗煤泥分選設備及其工藝。TBS分選機包括槽體、入料井、紊流板、密度傳感器、執行器、排料閥、溢流堰構成，其工藝為：TBS分選機的尾煤進入尾煤分選工藝分選，TBS分選機的溢流進入變頻細顆粒分選機進一步分選。

除以上外，還有較多的重介質分選技術或TBS分選機分選技術。但這些技術都無法解決一些問題，如下：

1、不適應煤質變化。

現有TBS分選機是根據單一易選煤設計制作的。當原煤煤質變化大后，現有TBS分選機調控方法不能保證+0.25mm的低灰分精煤隨TBS分選機的溢流上升到TBS分選機的溢流面，導致精煤損失在TBS分選機的尾礦中。