[發(fā)明專利]一種貴鉛中回收鉍的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410362043.4
• 申請(qǐng)日: 2014-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104141057A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈江;王東;盧林;況正國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蒙自礦冶有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B30/06
• 分類號(hào): C22B30/06;C22B7/00;C25C1/18
• 代理公司: 無(wú)
• 代理人: 無(wú)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種貴鉛中回收鉍的方法，屬于火法和濕法相結(jié)合的冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

貴鉛中回收鉍方法的現(xiàn)有技術(shù)主要為：目前，一般鉛冶煉企業(yè)的鉍金屬綜合回收分為火法、濕法或火法—濕法混合等幾種；部分鉛冶煉企業(yè)采用火法回收工藝：轉(zhuǎn)爐渣還原熔煉后再進(jìn)行除銅、高溫氧化除銻，然后加鋅除銀得到粗鉍產(chǎn)品，或加鋅除銀后直接通氯氣氧化除鉛產(chǎn)出粗鉍，這種方式回收鉍缺陷是處理能耗高及環(huán)保污染大；多數(shù)鉛冶煉企業(yè)采用濕法回收鉍：一般用轉(zhuǎn)爐渣的后期渣采用硝酸、鹽酸或硫酸加食鹽的方法浸出，鉍和部分可溶金屬進(jìn)入溶液中，然后在溶液中分別水解沉淀分離各金屬，得到的鉍化合物經(jīng)火法精煉后可得粗鉍，這個(gè)方式回收鉍的缺陷是有廢水產(chǎn)生，增加處理廢水成本；還有一種火法—濕法混合回收鉍工藝是在火法回收的基礎(chǔ)上，加鋅除銀后進(jìn)行電解分離鉛得到含鉍陽(yáng)極泥，含鉍陽(yáng)極泥再酸浸出進(jìn)行濕法回收，這種工藝流程長(zhǎng)，且都有火法、濕法單獨(dú)處理的缺點(diǎn)，一般鉛冶煉廠都不采用這種方法。

本公司原鉍回收方式如圖2所示，將貴鉛直接送到轉(zhuǎn)爐進(jìn)行生產(chǎn)粗銀，產(chǎn)出的轉(zhuǎn)爐渣還原熔煉，精煉鍋熔析、加硫除銅，高溫氧化除銻，加鋅除銀，電解分離鉛鉍產(chǎn)出的含鉍陽(yáng)極泥還原熔煉、吹煉得到粗鉍產(chǎn)品，當(dāng)在轉(zhuǎn)爐渣含鉍≥50%時(shí)在加鋅除銀后直接通氯氣氧化除鉛產(chǎn)出粗鉍。該技術(shù)存在的缺陷是：流程冗長(zhǎng)、工序多、金屬回收率低，產(chǎn)出的二次物料如銻渣、銀鋅殼、氯化鉛渣等需另外回收處理，綜合處理成本很高且不利于清潔生產(chǎn)和低碳經(jīng)濟(jì)。后對(duì)該鉍回收工藝進(jìn)行過(guò)改進(jìn)，在高鉍鉛電解后采用鹽酸浸出鉍陽(yáng)極泥鐵粉置生產(chǎn)海綿鉍產(chǎn)品，效果不錯(cuò)，但此工藝僅為局部改進(jìn)，總體流程還是偏長(zhǎng)，也有廢水產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題及不足，本發(fā)明提供一種貴鉛中回收鉍的方法。該方法與原流程比較，工藝流程精煉簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)出粗鉍的加工成本僅為7397元，相較原流程生產(chǎn)出粗鉍的加工成本為26144元，目前的工藝流程產(chǎn)出粗鉍加工成本僅為原流程的1/4左右，效益顯著，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種貴鉛中回收鉍的方法，其具體步驟如下：

步驟1：首先將貴鉛置于真空爐中，然后控制真空度為10～20Pa、溫度為940～960℃、貴鉛投料量為69～71g/s（克每秒）條件下真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產(chǎn)出一次高鉍鉛和貴銀，將產(chǎn)出的一次高鉍鉛置于真空爐中，然后控制在上述條件下再次經(jīng)真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅產(chǎn)出二次高鉍鉛和殘留貴銀，貴銀直接送銀轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)粗銀，殘留貴銀返回真空爐與貴鉛搭配生產(chǎn)（按塊數(shù)1:1的比例進(jìn)行搭配，先投入一塊貴鉛，再投入一塊殘留貴銀熔化，按此類推交替進(jìn)行真空蒸餾）；

步驟2：將步驟1得到的二次高鉍鉛與粗鉛配料鑄成鉍陽(yáng)極板，裝入電解槽與鉛電解的主流程一起進(jìn)行混合電解精煉，產(chǎn)出析出鉛和經(jīng)水洗后的高鉍陽(yáng)極泥，其中鉍陽(yáng)極板含Bi7～9wt.%、Sb＜2wt.%，裝入鉍陽(yáng)極板的電解槽為裝入粗鉛電解槽的40%以下；

步驟3：將步驟2得到的高鉍陽(yáng)極泥進(jìn)行還原熔煉、吹煉，產(chǎn)出粗鉍；

步驟4：將步驟3得到的粗鉍進(jìn)行火法精煉，在粗鉍中加硫除銅、氧化除砷銻、通氯氣除鉛、加鋅除銀、通氯氣除鋅，最后加入燒堿、硝石進(jìn)行精煉，產(chǎn)出國(guó)標(biāo)的鉍錠產(chǎn)品。

所述步驟1中的貴鉛包括以下質(zhì)量百分比組分：Pb40～60%、Sb13～16%、Cu3～4%、Bi8～15%、Ag15～20%。

所述步驟2中的高鉍陽(yáng)極泥經(jīng)水洗后的溶液加入鐵粉置換鉍后再將其補(bǔ)入電解過(guò)程的電解液中。

所述步驟3中的還原熔煉過(guò)程為：首先向高鉍陽(yáng)極泥中分別加入高鉍陽(yáng)極泥質(zhì)量5～7%的還原煤、高鉍陽(yáng)極泥質(zhì)量7～9%的純堿、高鉍陽(yáng)極泥質(zhì)量2～3%的河沙、高鉍陽(yáng)極泥質(zhì)量2～3%的石粉進(jìn)行混合均勻配料，然后當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1200℃時(shí)投入配料，在保持熔煉溫度為1200～1250℃熔煉6h后降溫，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到800～900℃時(shí)吹煉除砷、銻、錫，且按照高鉍陽(yáng)極泥中鉛質(zhì)量的2.5倍投入除鉛劑進(jìn)行深度除鉛產(chǎn)出粗鉍。

所述步驟4中的火法精煉為：加硫除銅溫度為280～330℃，氧化除砷銻溫度為650～680℃，通氯氣除鉛溫度為350～520℃，加鋅除銀溫度為520～680℃，通氯氣脫鋅溫度320～400℃，最后在溫度500～550℃加入燒堿、硝石進(jìn)行最終精煉，經(jīng)鑄錠得到符合國(guó)標(biāo)Bi998等級(jí)的鉍錠產(chǎn)品。