[發明專利]一種貴鉛中回收鉍的方法

有效

• 申請號: 201410362043.4
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104141057A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 沈江;王東;盧林;況正國
• 申請（專利權）人: 蒙自礦冶有限責任公司
• 主分類號: C22B30/06
• 分類號: C22B30/06;C22B7/00;C25C1/18
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種貴鉛中回收鉍的方法，其特征在于具體步驟如下：

步驟1：首先將貴鉛置于真空爐中，然后控制真空度為10～20Pa、溫度為940～960℃、貴鉛投料量為69～71g/s條件下真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產出一次高鉍鉛和貴銀，將產出的一次高鉍鉛置于真空爐中，然后控制在上述條件下再次經真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅產出二次高鉍鉛和殘留貴銀，貴銀直接送銀轉爐生產粗銀，殘留貴銀返回真空爐與貴鉛搭配生產；

步驟2：將步驟1得到的二次高鉍鉛與粗鉛配料鑄成鉍陽極板，裝入電解槽與鉛電解的主流程一起進行混合電解精煉，產出析出鉛和經水洗后的高鉍陽極泥，其中鉍陽極板含Bi7～9wt.%、Sb＜2wt.%，裝入鉍陽極板的電解槽為裝入粗鉛電解槽的40%以下；

步驟3：將步驟2得到的高鉍陽極泥進行還原熔煉、吹煉，產出粗鉍；

步驟4：將步驟3得到的粗鉍進行火法精煉，在粗鉍中加硫除銅、氧化除砷銻、通氯氣除鉛、加鋅除銀、通氯氣除鋅，最后加入燒堿、硝石進行精煉，產出國標的鉍錠產品。

2.根據權利要求1所述的貴鉛中回收鉍的方法，其特征在于：所述步驟1中的貴鉛包括以下質量百分比組分：Pb40～60%、Sb13～16%、Cu3～4%、Bi8～15%、Ag15～20%。

3.根據權利要求1或2任一所述的貴鉛中回收鉍的方法，其特征在于：所述步驟2中的高鉍陽極泥經水洗后的溶液加入鐵粉置換鉍后再將其補入電解過程的電解液中。

4.根據權利要求1或2任一所述的貴鉛中回收鉍的方法，其特征在于：所述步驟3中的還原熔煉過程為：首先向高鉍陽極泥中分別加入高鉍陽極泥質量5～7%的還原煤、高鉍陽極泥質量7～9%的純堿、高鉍陽極泥質量2～3%的河沙、高鉍陽極泥質量2～3%的石粉進行混合均勻配料，然后當爐內溫度達到1200℃時投入配料，在保持熔煉溫度為1200～1250℃熔煉6h后降溫，當爐內溫度達到800～900℃時吹煉除砷、銻、錫，且按照高鉍陽極泥中鉛質量的2.5倍投入除鉛劑進行深度除鉛產出粗鉍。

5.根據權利要求1或2任一所述的貴鉛中回收鉍的方法，其特征在于：所述步驟4中的火法精煉為：加硫除銅溫度為280～330℃，氧化除砷銻溫度為650～680℃，通氯氣除鉛溫度為350～520℃，加鋅除銀溫度為520～680℃，通氯氣脫鋅溫度320～400℃，最后在溫度500～550℃加入燒堿、硝石進行最終精煉，經鑄錠得到符合國標Bi998等級的鉍錠產品。