[發(fā)明專利]一種以貴鉛為原料回收鉛、銀和銅的方法有效
申請?zhí)枺?/td> | 201410361740.8 | 申請日: | 2014-07-28 |
公開(公告)號: | CN104120273A | 公開(公告)日: | 2014-10-29 |
發(fā)明(設計)人: | 盧林;唐劍光;沈江;王東;香欽華 | 申請(專利權)人: | 蒙自礦冶有限責任公司 |
主分類號: | C22B7/04 | 分類號: | C22B7/04;C22B11/00;C22B13/00;C22B15/00 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 一種 原料 回收 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種以貴鉛為原料回收鉛、銀和銅的方法,屬于火法和濕法相結合的技術領域。
背景技術
目前,從貴鉛副產品銀轉爐渣回收銅方法的現有技術主要有:(1)硫酸加入食鹽或鹽酸進行浸出回收,其原理是利用銅、鉍金屬溶于溶液中而其它金屬不溶的特點,然后將進入溶液中的銅、鉍經置換得到銅鉍渣,再進行回收銅,其過程是先將轉爐渣破碎、磨細成100目以下粉未,再將其按液固比5~6:1投入硫酸加食鹽的溶液中,用機械攪拌,保持浸出溫度80~95℃反應2小時,得到浸出液用燒堿或純堿溶液進行中和水解除鉍,水解后液用鐵粉置換銅得到海綿銅,置換后液送污水站處理,海綿銅經還原熔產出粗銅,這種方法的主要缺陷是有廢水產生;(2)硝酸浸出銀轉爐渣回收銅,其原理是將銀轉爐渣中所有金屬都溶于硝酸溶液中,然后進行分別回收銀、鉛、鉍、銅等金屬,其過程是先將轉爐渣破碎、磨細成100目以下粉未,再將其按液固比5~6:1投入硝酸濃度為460~480g/l的硝酸溶液中,用機械攪拌,保持浸出溫度60~65℃反應2小時,得到浸出液用加入食鹽進行氯化除銀、鉛,除鉛、銀后后液再加入燒堿或純堿溶液進行中和水解除鉍,水解后液用鐵粉置換銅得到海綿銅;這種方法缺陷是有廢水產生、硝酸昂貴且易揮發(fā)成本較高;(3)用氨浸—萃取—電積的方法從銀轉爐渣進行回收銅,其過程是先把銀轉爐經過兩次逆流氨浸,得到的氨浸液進行兩級萃取,得到的有機萃取液經洗滌后進行一級反萃,反萃液再進行電積得到電解銅產品,此方法的缺陷是氨易揮發(fā)、電積過程電解液蒸發(fā)量大、電耗較高造成生產成本較高,且流程較復雜。
本公司貴鉛采用原流程是將貴鉛直接投入轉爐進行吹風氧化造成渣和加堿深度氧化造渣得到銀轉爐渣和粗銀產品,但原流程中產出的銀轉爐渣存在含鉛、鉍較高且生產成本高缺點,需將銀轉爐渣熔煉為合金、合金熔析除銅的步驟才能進一步提取銀轉爐渣中的銅;得到的粗銀經電解后得到銀產品,原流程得到的銀轉爐渣直接投入反射爐熔煉產出高鉍合金,高鉍合金在精煉鍋內熔析除銅時銅進入銅浮渣,經精煉后的高鉍合金電解后得到析出鉛,析出鉛過程中產出的副產品銅浮渣與粗鉛熔析除銅產出的銅浮渣一起進入反射爐造冰銅的方法回收銅,但是上述傳統(tǒng)流程中回收鉛、銀和銅方法的缺陷是回收成本高,回收的銅效率低,且冰銅中含銀高造成附帶損失。
發(fā)明內容
針對上述現有技術存在的問題及不足,本發(fā)明提供一種以貴鉛為原料回收鉛、銀和銅的方法。該方法對貴鉛物料的處理工藝流程進行改進,具有工藝流程精煉簡潔、節(jié)能降耗、優(yōu)化生產環(huán)境的效果,從貴鉛中產出銀轉爐渣過程的生產成本比原流程節(jié)省了約2037元/噸貴鉛,從銀轉爐渣產出銅產品過程的生產成本比原流程節(jié)省了約1500元/tCu,銀產品的生產成本比原流程節(jié)約了13580元/?tAg,鉛產品的生產成本比原流程節(jié)約了3395元/tPb,本發(fā)明通過以下技術方案實現。
一種以貴鉛為原料回收鉛、銀和銅的方法,其具體步驟如下:
步驟1:首先將貴鉛置于真空爐中,然后控制真空度為10~20Pa、溫度為940~960℃、貴鉛投料量為69~71g/s條件下真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅,產出高鉍鉛和貴銀;
步驟2:將步驟1得到的高鉍鉛經高鉍鉛電解后得到析出鉛,步驟1得到的貴銀進行轉爐精煉產出粗銀,并根據轉爐精煉時間的長短獲得貴鉛副產品經精煉后的轉爐前期渣和轉爐后期渣;
步驟3:將步驟2得到的粗銀經銀電解得到銀錠,步驟2得到的轉爐前期渣和轉爐后期渣分別破碎至粒度<6mm,然后再細磨成粒度為100目以下的粉末得到轉爐渣細粉,然后將轉爐渣細粉加入硫酸溶液進行浸出,浸出完成后得到浸出渣和硫酸銅溶液,浸出渣應符合銅含量應小于4wt.%的標準,若浸出渣合銅含量大于4wt.%時應進行多段浸出直至符合標準,獲得硫酸銅溶液經常溫冷卻后得到殘余液和硫酸銅晶體,殘余液返回浸出過程循環(huán)使用。
所述貴鉛包括以下質量百分比組分:Pb40~60%、Sb13~16%、Cu3~4%、Bi8~15%、Ag15~20%;所述轉爐前期渣的組分包括以下質量百分比組分:Pb3.8~30%、Sb5.5~25%、Cu16~40%、Bi<8%、Ag6~12%;所述轉爐后期渣的組分包括以下質量百分比組分:Pb<1%、Sb2~6%、Cu7~13%、Bi<1.5%、Ag1~4.5%。
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