[發明專利]一種以貴鉛為原料回收鉛、銀和銅的方法

有效

• 申請號: 201410361740.8
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104120273A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 盧林;唐劍光;沈江;王東;香欽華
• 申請（專利權）人: 蒙自礦冶有限責任公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B11/00;C22B13/00;C22B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種以貴鉛為原料回收鉛、銀和銅的方法，其特征在于具體步驟如下：

步驟1：首先將貴鉛置于真空爐中，然后控制真空度為10～20Pa、溫度為940～960℃、貴鉛投料量為69～71g/s條件下真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產出高鉍鉛和貴銀；

步驟2：將步驟1得到的高鉍鉛經高鉍鉛電解后得到析出鉛，步驟1得到的貴銀進行轉爐精煉產出粗銀，并根據轉爐精煉時間的長短獲得貴鉛副產品經精煉后的轉爐前期渣和轉爐后期渣；

步驟3：將步驟2得到的粗銀經銀電解得到銀錠，步驟2得到的轉爐前期渣和轉爐后期渣分別破碎至粒度＜6mm，然后再細磨成粒度為100目以下的粉末得到轉爐渣細粉，然后將轉爐渣細粉加入硫酸溶液進行浸出，浸出完成后得到浸出渣和硫酸銅溶液，浸出渣應符合銅含量應小于4wt.%的標準，若浸出渣合銅含量大于4wt.%時應進行多段浸出直至符合標準，獲得硫酸銅溶液經常溫冷卻后得到殘余液和硫酸銅晶體，殘余液返回浸出過程循環使用。

2.根據權利要求1所述的以貴鉛為原料回收鉛、銀和銅的方法，其特征在于：所述貴鉛包括以下質量百分比組分：Pb40～60%、Sb13～16%、Cu3～4%、Bi8～15%、Ag15～20%；所述轉爐前期渣的組分包括以下質量百分比組分：Pb3.8～30%、Sb5.5～25%、Cu16～40%、Bi＜8%、Ag6～12%；所述轉爐后期渣的組分包括以下質量百分比組分：Pb＜1%、Sb2～6%、Cu7～13%、Bi＜1.5%、Ag1～4.5%。

3.根據權利要求1或2任一所述的以貴鉛為原料回收鉛、銀和銅的方法，其特征在于：所述步驟2高鉍鉛電解過程具體為：（1）向電解液中加入0.5～0.8kg/t_Pb的牛膠、加入0.02～0.06kg/t_Pbβ-萘酚組合成新的電解液；（2）在組合成的新的電解液中控制電流密度183～190A/m²，電解液中Pb²⁺含量55～80g/l、游離硅氟酸90～120g/l，電解液溫度38～45℃，電解液循環量22～27L/min條件下在電解槽中生產72h。

4.根據權利要求1或2任一所述的以貴鉛為原料回收鉛、銀和銅的方法，其特征在于：所述步驟2轉爐精煉過程具體為：在轉爐爐內的溫度達到1100℃時，向爐內投入貴鉛，保持溫度1100～1200℃熔化貴鉛，在貴鉛大部分熔化之后，將溫度降低到900℃，扒熔渣干凈；再保持熔液溫度850～950℃插入風管表吹氧化揮發造渣除雜，吹煉時間為2～3天，吹煉得到的渣為轉爐前期渣；吹煉結束后熔液Ag品位為85～95wt.%，將爐溫保持在1100～1200℃進行后期造渣深度除雜，在熔液中加入硝酸鈉充分攪拌后架管吹風2～3小時后放盡爐渣，重復以上操作，直到取樣化驗含Ag＞98wt.%，Cu＜1wt.%時，徹底排干凈爐渣，得到轉爐后期渣和粗銀產品。

5.根據權利要求1或2任一所述的以貴鉛為原料回收鉛、銀和銅的方法，其特征在于：所述步驟3中粗銀經銀電解得到銀錠的具體過程為：粗銀制成陽極板裝入電解槽，在電流密度200～250A/m²、槽電壓1.5～2.5V進行電解，控制電解液中Ag80～120g/l、HNO₃4～10g/l、Cu≤40g/l，電解液溫度35～45℃，電解液循環速度0.8～1L/min，電解周期96小時，產出含銀＞99.99wt.%的銀粉；銀粉經洗滌烘干后，向石墨坩堝中投入銀粉保持溫度1200℃進行熔化，熔化后撈凈浮渣保持溫度在1200℃進行鑄錠，得到銀錠產品。

6.根據權利要求1或2任一所述的以貴鉛為原料回收鉛、銀和銅的方法，其特征在于：所述步驟3中的轉爐渣細粉為轉爐前期渣細粉時，將轉爐渣細粉按照液固比為13～17：1加入濃度為270～400g/l的硫酸在溫度為80～90℃下浸出2～3h，得到一次浸出渣和硫酸銅溶液，一次浸出渣根據相同的參數條件進行多段浸出直至符合標準。

7.根據權利要求1或2任一所述的以貴鉛為原料回收鉛、銀和銅的方法，其特征在于：所述步驟3中的轉爐渣細粉為轉爐后期渣細粉時，將轉爐渣細粉按照液固比為8～10：1加入濃度為270～400g/l的硫酸在溫度為80～90℃下浸出2～3h，得到浸出渣和硫酸銅溶液。