[發明專利]一種由柴油原料生產小分子芳烴的方法

有效

• 申請號: 201410361102.6
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN105295998B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 張毓瑩;蔣東紅;梁家林;任亮;辛靖;王錦業
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C07C4/18;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08
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1.一種由柴油原料生產小分子芳烴的方法，包括：

(1)柴油原料與富氫氣體混合后進入加氫精制反應區與加氫精制催化劑接觸反應，

(2)加氫精制反應區的反應流出物不經任何中間分離設置，進入加氫裂化反應區I，與第一加氫裂化催化劑接觸反應，加氫裂化反應區I的反應流出物經高壓分離器I冷卻、分離后得到富氫氣體I和液體I，富氫氣體I循環利用，液體I經低壓分離器和分餾系統分離得到輕汽油餾分、重汽油餾分、中間餾分和尾油餾分；

(3)重汽油餾分進入脫硫反應區與加氫脫硫催化劑接觸，繼續進行深度脫硫，脫除其中的噻吩及硫醇后，進入芳烴抽提單元分離得到苯、甲苯、二甲苯及抽余油；

(4)中間餾分進入加氫裂化反應區II，與第二加氫裂化催化劑接觸反應，加氫裂化反應區II的反應產物經高壓分離器II氣液分離后得到富氫氣體II和液體II，富氫氣體II循環利用，得到的液體II返回低壓分離器和分餾系統，分離得到輕汽油餾分、重汽油餾分和中間餾分和尾油餾分；

所述的柴油原料沸點范圍為165～400℃，總芳烴含量高于60質量％，柴油原料中雙環以上芳烴的含量高于40質量％。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述的輕汽油餾分的餾程干點小于70℃，輕汽油餾分中苯含量小于0.5重量％；所述的重汽油餾分的餾程范圍50℃～190℃，重汽油餾分中苯、甲苯及二甲苯含量大于35重量％，重汽油餾分中硫含量小于100μg/g；所述的中間餾分的餾程范圍150℃～280℃，中間餾分中芳烴含量高于60重量％，其中，烷基苯類和四氫萘類單環芳烴含量高于55重量％，所述中間餾分中氮含量為10μg/g～50μg/g之間；所述的尾油餾分的餾程初餾點大于250℃。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述的輕汽油餾分的餾程干點小于60℃；所述的重汽油餾分的餾程范圍為60℃～175℃，重汽油餾分中，苯、甲苯及二甲苯含量大于40重量％，重汽油餾分中硫含量小于60μg/g，所述的中間餾分的餾程范圍為165℃～260℃，所述中間餾分中芳烴含量高于70重量％，其中，烷基苯類和四氫萘類單環芳烴含量高于65重量％，所述中間餾分中硫含量不小于100μg/g；所述的尾油餾分的餾程初餾點大于260℃。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所得的20-100重量％的尾油餾分循環至加氫裂化反應區I，剩余尾油餾分作為清潔柴油調合組分。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫精制反應區的反應條件為：氫分壓3.5MPa～10.0MPa，反應溫度300℃～450℃，氫油體積比400～2500Nm³/m³，液時體積空速0.2h^-1～6.0h^-1。

6.按照權利要求1所示的方法，其特征在于，所述的加氫精制反應區的反應條件為：氫分壓4.0MPa～9.0MPa，反應溫度340℃～430℃，氫油體積比600～1500Nm³/m³，液時體積空速0.8h^-1～4.0h^-1。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化反應區I的反應條件為：氫分壓3.5MPa～10.0MPa，反應溫度300℃～450℃，氫油體積比400～2500Nm³/m³；以進入加氫裂化反應區I的新鮮物料和尾油餾分的混合油為基準，加氫裂化反應區I的液時體積空速為0.2h^-1～6.0h^-1。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化反應區I的氫分壓4.0MPa～9.0MPa；反應溫度為380℃～450℃；氫油體積比700～2000Nm³/m³；以進入加氫裂化反應區I的新鮮物料和尾油餾分的混合油為基準，加氫裂化反應區I的液時體積空速優選0.8h^-1～5.0h^-1。