[發(fā)明專利]一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具及制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410360948.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN104148499A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮑勇;李震洪;權(quán)正鐘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海海業(yè)機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B23P15/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具及制作工藝。

背景技術(shù)

燃?xì)廨啓C(jī)是一種先進(jìn)而復(fù)雜的成套動(dòng)力機(jī)械裝備，是典型的高新技術(shù)密集型產(chǎn)品。作為高科技的載體，燃?xì)廨啓C(jī)代表了多理論學(xué)科和多工程領(lǐng)域發(fā)展的綜合水平，是國家高技術(shù)水平和科技實(shí)力的重要標(biāo)志之一，具有十分突出的戰(zhàn)略地位。

燃?xì)廨啓C(jī)鎖片安裝在葉輪軸側(cè)，是燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)最為重要的部件之一，在超高溫、高壓的環(huán)境運(yùn)行，鎖片的全程工藝問題是燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子上的葉輪正常運(yùn)行的根本保證，如果鎖片在制造過程中有暇疵，將會(huì)造成重大設(shè)備故障。

圖1-圖3示出了一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的結(jié)構(gòu)，由于這種鎖片在國內(nèi)并無制作先例，因此現(xiàn)有技術(shù)中不存在這種鎖片的模具以及制作工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具及制作工藝，旨在解決燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的制作問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具，用于制作燃?xì)廨啓C(jī)的鎖片，包括上模座(101)、上模芯(103)、下模芯(105)、以及下模座(106)；

所述上模座(101)固定于液壓機(jī)的上滑塊；

所述上模芯(103)固定于所述上模座(101)，上模芯(103)的下表面輪廓與所述鎖片(201)的其中一面的輪廓相匹配，上模座(101)的前后兩側(cè)設(shè)有固定連接于上模座(101)的限位塊(102)；

所述下模座(106)固定于所述液壓機(jī)的底座上；

所述下模芯(105)固定于所述下模座(106)，下模芯(105)的上表面輪廓與所述鎖片(201)的另一面的輪廓相匹配，下模座(106)的前后兩側(cè)設(shè)有連接于下模座(106)的下浮動(dòng)模芯(104)，所述下浮動(dòng)模芯(104)可在垂直方向移動(dòng)。

一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的制作工藝，包括：

檢驗(yàn)：檢驗(yàn)材料的厚薄以及尺寸，確認(rèn)無表面劃傷；

分析成分：對(duì)所述材料的化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析，其化學(xué)成分應(yīng)滿足以下要求，其中百分比含量為重量百分比：

C含量0.08％-0.15％

Si含量不超過1％

Mn含量不超過1％

P含量不超過0.02％

S含量不超過0.015％

Cr含量18％-21％

Ti含量0.2％-0.6％

Co含量不超過2％

Cu含量不超過0.5％

Fe含量不超過5％

Al含量不超過0.3％

余量為Ni；

力學(xué)性能測(cè)試，其力學(xué)性能應(yīng)滿足以下要求：

規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp_0.2≥240MPa

抗拉強(qiáng)度Rm≥650MPa

斷后伸長率A≥25％；

硬度測(cè)試：抽取樣品進(jìn)行硬度測(cè)試，其硬度值至多為260HB，其中抽取樣品中最高硬度值與最低硬度值之間的偏差至多為15HB；

無損探傷檢測(cè)：檢測(cè)材料內(nèi)部是否存在裂紋或缺陷；

切割下料：制作坯料；

平磨：用平口鉗將所述坯料夾住磨兩邊寬度，保證不將坯料面夾傷；

鉗工：對(duì)坯料進(jìn)行倒角和去毛刺，并檢驗(yàn)是否有劃傷；

沖壓成型：用權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具將所述坯料壓制成鎖片；

線切割：將所述鎖片切割至符合要求；

修飾：修去兩邊線切割的走刀痕，去除周邊毛刺；

檢測(cè)表面：鎖片的質(zhì)量及表面粗糙度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定；

檢測(cè)尺寸：鎖片的尺寸及偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定；

PT檢測(cè)：對(duì)鎖片進(jìn)行滲透探傷；

噴丸處理：采用玻璃球噴丸工藝對(duì)鎖片進(jìn)行噴射，噴射工藝參數(shù)如下

玻璃球粒度：150～600μm

噴射壓力：4～7?Bar

噴嘴到鎖片的距離：50～100mm

噴射覆蓋率：200％

其中，噴丸速率要恒定，且每一部分的噴射最長時(shí)間不應(yīng)超過1分鐘，不需要噴丸的部位要加以保護(hù)，防止噴到，噴丸過程中，操作人員必須隨時(shí)目視檢查，確保噴丸設(shè)備正常，當(dāng)噴丸用玻璃珠的直徑超過500μm時(shí)，則噴射壓力及噴嘴到鎖片的距離應(yīng)選擇上限。

進(jìn)一步地，所述力學(xué)性能測(cè)試采用夏比沖擊試驗(yàn)，在試樣上開V型缺口，其中每次試驗(yàn)中沖擊功的單個(gè)值應(yīng)至少為25J。

進(jìn)一步地，所述硬度測(cè)試中對(duì)于厚度不超過5mm的材料，其硬度值應(yīng)不超過240HB。