[發明專利]一種燃氣輪機鎖片模具及制作工藝

有效

• 申請號: 201410360948.8
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104148499A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 鮑勇;李震洪;權正鐘
• 申請（專利權）人: 上海海業機電設備有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B23P15/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

1.一種燃氣輪機鎖片模具，用于制作燃氣輪機的鎖片，其特征在于，包括上模座(101)、上模芯(103)、下模芯(105)、以及下模座(106)；

所述上模座(101)固定于液壓機的上滑塊；

所述上模芯(103)固定于所述上模座(101)，上模芯(103)的下表面輪廓與所述鎖片(201)的其中一面的輪廓相匹配，上模座(101)的前后兩側設有固定連接于上模座(101)的限位塊(102)；

所述下模座(106)固定于所述液壓機的底座上；

所述下模芯(105)固定于所述下模座(106)，下模芯(105)的上表面輪廓與所述鎖片(201)的另一面的輪廓相匹配，下模座(106)的前后兩側設有連接于下模座(106)的下浮動模芯(104)，所述下浮動模芯(104)可在垂直方向移動。

2.一種燃氣輪機鎖片的制作工藝，其特征在于，包括：

檢驗：檢驗材料的厚薄以及尺寸，確認無表面劃傷；

分析成分：對所述材料的化學成分進行熔煉分析，其化學成分應滿足以下要求，其中百分比含量為重量百分比：

C含量0.08％-0.15％

Si含量不超過1％

Mn含量不超過1％

P含量不超過0.02％

S含量不超過0.015％

Cr含量18％-21％

Ti含量0.2％-0.6％

Co含量不超過2％

Cu含量不超過0.5％

Fe含量不超過5％

Al含量不超過0.3％

余量為Ni；

力學性能測試，其力學性能應滿足以下要求：

規定塑性延伸強度Rp_0.2≥240MPa

抗拉強度Rm≥650MPa

斷后伸長率A≥25％；

硬度測試：抽取樣品進行硬度測試，其硬度值至多為260HB，其中抽取樣品中最高硬度值與最低硬度值之間的偏差至多為15HB；

無損探傷檢測：檢測材料內部是否存在裂紋或缺陷；

切割下料：制作坯料；

平磨：用平口鉗將所述坯料夾住磨兩邊寬度，保證不將坯料面夾傷；

鉗工：對坯料進行倒角和去毛刺，并檢驗是否有劃傷；

沖壓成型：用權利要求1所述的燃氣輪機鎖片模具將所述坯料壓制成鎖片；

線切割：將所述鎖片切割至符合要求；

修飾：修去兩邊線切割的走刀痕，去除周邊毛刺；

檢測表面：鎖片的質量及表面粗糙度應符合相應規定；

檢測尺寸：鎖片的尺寸及偏差應符合相應規定；

PT檢測：對鎖片進行滲透探傷；

噴丸處理：采用玻璃球噴丸工藝對鎖片進行噴射，噴射工藝參數如下

玻璃球粒度：150～600μm

噴射壓力：4～7?Bar

噴嘴到鎖片的距離：50～100mm

噴射覆蓋率：200％

其中，噴丸速率要恒定，且每一部分的噴射最長時間不應超過1分鐘，不需要噴丸的部位要加以保護，防止噴到，噴丸過程中，操作人員必須隨時目視檢查，確保噴丸設備正常，當噴丸用玻璃珠的直徑超過500μm時，則噴射壓力及噴嘴到鎖片的距離應選擇上限。

3.根據權利要求2所述的燃氣輪機鎖片的制作工藝，其特征在于，所述力學性能測試采用夏比沖擊試驗，在試樣上開V型缺口，其中每次試驗中沖擊功的單個值應至少為25J。

4.根據權利要求2所述的燃氣輪機鎖片的制作工藝，其特征在于，所述硬度測試中對于厚度不超過5mm的材料，其硬度值應不超過240HB。

5.根據權利要求2所述的燃氣輪機鎖片的制作工藝，其特征在于，在無損探傷檢測之后要進行目視檢查，目視檢查時應至少在3倍放大鏡下觀察，特別注意觀察折彎區域。

6.根據權利要求2所述的燃氣輪機鎖片的制作工藝，其特征在于，所述切割下料時可采用水切割或者激光切割，保證切割邊無微裂紋。

7.根據權利要求2所述的燃氣輪機鎖片的制作工藝，其特征在于，在硬度測試時按照以下方式進行取樣：每批次至少抽取10％進行測試，并且保證取樣數不低于10件；若該批次中總樣少于10件，則該批次所有材料全部進行硬度測試。