[發(fā)明專利]板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410359210.X
• 申請(qǐng)日: 2014-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN104174737A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐云飛;陳廣華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海梅山科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B21D19/04
• 分類號(hào): B21D19/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 周海斌;何朝旭

技術(shù)領(lǐng)域　

本發(fā)明涉及一種板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，屬于連鑄板坯處理專用工具技術(shù)領(lǐng)域?！?

背景技術(shù)　

據(jù)申請(qǐng)人了解，去毛刺輥是板坯連鑄機(jī)組錘刀式去毛刺機(jī)的重要部分，如圖1所示，去毛刺輥由輥芯1、法蘭2、連桿3和錘刀4組成，其工作特點(diǎn)是高速正反旋轉(zhuǎn)和頻繁受力?！?

高速旋轉(zhuǎn)的錘刀對(duì)板坯的作用力會(huì)反作用于去毛刺輥的輥芯，且對(duì)連接錘刀的連桿存在軸向剪切力，同時(shí)，連桿受力后對(duì)穿行連桿的法蘭有作用力，易導(dǎo)致法蘭的連接孔磨損，并易對(duì)法蘭與輥芯焊接部位造成影響?！?

基于上述原因，在長(zhǎng)期使用后，輥芯表面受錘刀的作用力而出現(xiàn)凹坑等缺陷，連桿受錘刀剪切力而斷裂，法蘭連接孔因磨損嚴(yán)重導(dǎo)致孔徑變大，法蘭與輥芯的焊接部位出現(xiàn)脫焊等情況，嚴(yán)重影響去毛刺輥的使用壽命。　?

現(xiàn)有去毛刺輥修復(fù)方法一方面無法避免修復(fù)后輥芯的磨損，另一方面無法確保法蘭與修復(fù)后輥芯牢固焊接，使法蘭焊縫易出現(xiàn)裂紋和脫焊現(xiàn)象。亟需研發(fā)出能克服這些缺陷的去毛刺輥修復(fù)方法。　?

發(fā)明內(nèi)容　

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，可有效避免修復(fù)后輥芯的磨損，并可確保法蘭與修復(fù)后輥芯牢固焊接，避免出現(xiàn)法蘭脫焊等現(xiàn)象。　?

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：　?

一種板坯去毛刺機(jī)的去毛刺輥修復(fù)方法，其特征是，包括以下步驟：　?

第一步、拆下并取出受損去毛刺輥的輥芯，車削去除輥芯工作面的疲勞層，經(jīng)探傷確認(rèn)輥芯內(nèi)部無缺陷且工作面無裂紋后轉(zhuǎn)至第二步；　?

第二步、將輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250℃～300℃，預(yù)?熱時(shí)間為6～8小時(shí)；將輥芯吊出加熱爐并轉(zhuǎn)至第三步；　?

第三步、在輥芯工作面上以含鉻的馬氏體合金鋼藥芯焊絲以及焊劑進(jìn)行連續(xù)不間斷地堆焊，使輥芯工作面上形成堆焊層；轉(zhuǎn)至第四步；　?

第四步、將輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為500℃－520℃，退火時(shí)間為6－8小時(shí)；待輥芯隨加熱爐緩冷至室溫后，將輥芯吊出加熱爐并轉(zhuǎn)至第五步；　?

第五步、車削輥芯工作面上的堆焊層，使堆焊層表面粗糙度達(dá)到Ra3.2－　Ra6.3；轉(zhuǎn)至第六步；　?

第六步、先將法蘭置于輥芯外預(yù)定位置，并以氣保焊點(diǎn)焊將法蘭固定于輥芯表面；再將法蘭與輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300℃～350℃，預(yù)熱時(shí)間為6～8小時(shí)；然后，將法蘭與輥芯吊出加熱爐，以CO₂氣保焊將法蘭與輥芯完全焊接；之后，將法蘭與輥芯吊入加熱爐內(nèi)進(jìn)行退火，退火溫度為480℃－500℃，退火時(shí)間為6－8小時(shí)；將法蘭與輥芯吊出加熱爐；轉(zhuǎn)至第七步；　?

第七步、在法蘭與輥芯上安裝連桿和錘刀，組裝成去毛刺輥；修復(fù)完畢?！?

本發(fā)明申請(qǐng)人在深入地實(shí)踐研究中發(fā)現(xiàn)：一方面，采用第二步至第四步的預(yù)熱－堆焊－退火方案，尤其是其中的焊接材料和處理工藝參數(shù)，可在輥芯工作面有效形成堆焊保護(hù)層，且焊接質(zhì)量很高，表面硬度可達(dá)37±2HRC，進(jìn)而對(duì)輥芯形成預(yù)保護(hù)，提高修復(fù)效果，提高輥芯表面耐磨損性能，避免修復(fù)后的輥芯再次嚴(yán)重磨損，同時(shí)堆焊保護(hù)層具有良好地焊接性能，為后續(xù)法蘭與輥芯的焊接打下基礎(chǔ)。另一方面，采用第六步的法蘭焊接方案，可與輥芯的堆焊保護(hù)層相匹配，確保法蘭與輥芯牢固焊接，提高法蘭焊接強(qiáng)度，防止出現(xiàn)焊縫裂紋、法蘭脫焊等缺陷，進(jìn)而提高使用壽命。　?

該修復(fù)方法可提高輥芯表面耐磨性能和耐沖擊性能，提高輥芯在線使用壽命；提高法蘭焊接質(zhì)量，避免焊縫裂紋、法蘭脫焊等缺陷，提高法蘭在線使用壽命。此外，以該修復(fù)方法修復(fù)的去毛刺輥具有新制去毛刺輥的功能和?壽命，從而提高去毛刺輥輥芯的利用率，降低生產(chǎn)成本。　?

本發(fā)明進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：　?

優(yōu)選地，第三步中，采用雙焊機(jī)進(jìn)行堆焊，焊接電流為450－500A，焊接電壓為28－32V，焊接速度為500－550mm/min，焊絲伸出長(zhǎng)度為32－35mm，焊道搭接量為50－60％，層間溫度為200℃－250℃?！?

優(yōu)選地，第一步中，拆下并取出受損去毛刺輥輥芯的具體過程為：先拆卸去毛刺輥的連桿和錘刀，再以火焰切除法蘭，并確保輥芯表面不受破壞。　?