[發明專利]板坯去毛刺機的去毛刺輥修復方法

有效

• 申請號: 201410359210.X
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104174737A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 唐云飛;陳廣華
• 申請（專利權）人: 上海梅山科技發展有限公司
• 主分類號: B21D19/04
• 分類號: B21D19/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 周海斌;何朝旭

1.　一種板坯去毛刺機的去毛刺輥修復方法，其特征是，包括以下步驟：　

第一步、拆下并取出受損去毛刺輥的輥芯，車削去除輥芯工作面的疲勞層，經探傷確認輥芯內部無缺陷且工作面無裂紋后轉至第二步；　

第二步、將輥芯吊入加熱爐內進行預熱，預熱溫度為250℃～300℃，預熱時間為6～8小時；將輥芯吊出加熱爐并轉至第三步；　

第三步、在輥芯工作面上以含鉻的馬氏體合金鋼藥芯焊絲以及焊劑進行連續不間斷地堆焊，使輥芯工作面上形成堆焊層；轉至第四步；　

第四步、將輥芯吊入加熱爐內進行退火處理，退火溫度為500℃－520℃，退火時間為6－8小時；待輥芯隨加熱爐緩冷至室溫后，將輥芯吊出加熱爐并轉至第五步；　

第五步、車削輥芯工作面上的堆焊層，使堆焊層表面粗糙度達到Ra3.2－　Ra6.3；轉至第六步；　

第六步、先將法蘭置于輥芯外預定位置，并以氣保焊點焊將法蘭固定于輥芯表面；再將法蘭與輥芯吊入加熱爐內進行預熱，預熱溫度為300℃～350℃，預熱時間為6～8小時；然后，將法蘭與輥芯吊出加熱爐，以CO₂氣保焊將法蘭與輥芯完全焊接；之后，將法蘭與輥芯吊入加熱爐內進行退火，退火溫度為480℃－500℃，退火時間為6－8小時；將法蘭與輥芯吊出加熱爐；轉至第七步；　

第七步、在法蘭與輥芯上安裝連桿和錘刀，組裝成去毛刺輥；修復完畢。　

2.　根據權利要求1所述板坯去毛刺機的去毛刺輥修復方法，其特征是，第三步中，采用雙焊機進行堆焊，焊接電流為450－500A，焊接電壓為28－32V，焊接速度為500－550mm/min，焊絲伸出長度為32－35mm，焊道搭接量為50－60％，層間溫度為200℃－250℃。　

3.　根據權利要求1所述的板坯去毛刺機的去毛刺輥修復方法，其特征是，第一步中，拆下并取出受損去毛刺輥輥芯的具體過程為：先拆卸去毛刺輥的連桿和錘刀，再以火焰切除法蘭，并確保輥芯表面不受破壞。　

4.　根據權利要求1所述的板坯去毛刺機的去毛刺輥修復方法，其特征是，第六步中，先以連桿穿過法蘭后將法蘭錯位螺旋排列至輥芯周向的預定位置，使連桿轉動自如，并調整法蘭間隙和垂直度，然后實施氣保焊點焊，點焊后取出部分連桿再進行預熱；預熱后將法蘭與輥芯吊出加熱爐，先以耐火保溫材料包裹法蘭與輥芯并轉運至焊接平臺，再取出全部連桿，然后進行完全焊接。　

5.　根據權利要求1所述的板坯去毛刺機的去毛刺輥修復方法，其特征是，第六步中，預熱后將法蘭與輥芯完全焊接時，從輥芯兩端開始同步對稱地進行焊接。　

6.　根據權利要求1至5任一項所述的板坯去毛刺機的去毛刺輥修復方法，其特征是，第三步中，所述焊絲型號為Multipass107，所述焊劑型號為HJ431。　

7.　根據權利要求1至5任一項所述的板坯去毛刺機的去毛刺輥修復方法，其特征是，第一步中，以超聲波探傷確認輥芯內部無缺陷，以著色探傷確認輥芯工作層無裂紋；第五步中，車削堆焊層后，先以磁粉探傷確認輥芯堆焊層無裂紋，再轉至第六步；第六步中，將法蘭與輥芯吊出加熱爐后，先以著色探傷確認焊縫無裂紋，再轉至第七步。