[發明專利]一種用于加工管件U型槽的裝置及其方法

有效

• 申請號: 201410355939.X
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104162568A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 馬永鋒;李貴章;涂泉;熊成紅;顏寶德;方志忠
• 申請（專利權）人: 貴州黎陽航空動力有限公司
• 主分類號: B21D17/02
• 分類號: B21D17/02;B21D37/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明屬于機加工技術領域，涉及管件零件的內外周向鎖緊槽的冷加工，具體是涉及一種用于加工管件U型槽的裝置及其方法。

背景技術

目前，對于管類零件上U型槽的加工通常是采用滾壓、旋壓或漲型的方式進行。但是當管件直徑小于Φ30mm時，其管件上的U型槽高度不大于1.5mm，因此采用上述方法難以加工小管徑管件淺型U型槽，在加工過程中管件容易發生變形，無法加工出滿足零件設計尺寸的U型槽，同時上述加工方法勞動強度大，生產效率低。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種用于加工管件U型槽的裝置及其方法。

本發明是通過如下技術方案予以實現的。

一種用于加工管件U型槽的裝置，包括成型卡瓣和芯軸，所述芯軸由夾持段和成型段組成，在成型段上設置有環形凸起；所述成型卡瓣為旋轉件結構，并均等切割成至少兩部分，所述成型卡瓣的內側設置有與環形凸起相對應的環形凹槽。

所述成型卡瓣均等切割成2～3部分。

所述成型卡瓣切割間隙為的0.5～2mm。

所述芯軸的夾持段上加工有相互對稱的扁平面。

成型卡瓣內側的環形凹槽呈U型槽結構，且U型槽的半徑比待加工管件U型槽的半徑大0.1～0.3mm。

所述環形凸起的圓弧部分半徑比管件上待加工的U型槽半徑小0.1～0.3mm。

所述成型段的圓柱部分外徑比待加工管件的內徑小2.5～5mm。

一種采用上述裝置加工管件U型槽的方法，將上述裝置及待加工管件1裝在車床上，利用芯軸3的多次進給通過靜壓成型來完成管件U型槽的加工。其具體加工方法步驟如下：

第一步：將管件安裝在成型卡瓣內，并通過成型卡瓣加緊，然后將芯軸的成型段伸入管件待加工U型槽位置，然后移動機床上的刀架來徑向進給，設定成型段上的環形凸起與管件剛接觸時的坐標點為原點，沿管件一周均勻靜壓4次，每次靜壓相對于原點的徑向進給量為(0.2～0.4)n；

第二步：將芯軸的成型段)伸入管件第一步加工后的U型槽位置，并旋轉管件，使成型段上的環形凸起位于第一步靜壓后的兩靜壓點之間進行第二次靜壓，靜壓次數為4次，每次靜壓相對于原點的徑向進給量為(0.5～0.6)n；

第三步：將芯軸的成型段伸入管件第二步加工后的U型槽位置，并旋轉管件，使成型段上的環形凸起位于第二步靜壓后的兩靜壓點之間進行第三次靜壓，靜壓次數為8次，每次靜壓相對于原點的徑向進給量為(0.75～0.85)n；

第四步：將芯軸的成型段伸入管件第三步加工后的U型槽位置，并旋轉管件，使成型段上的環形凸起位于第三步靜壓后的兩靜壓點之間進行第四次靜壓，靜壓次數為16次，每次靜壓相對于原點的徑向進給量為(0.9～0.95)n；

第五步：將芯軸的成型段伸入管件第四步加工后的U型槽位置，并旋轉管件，使成型段上的環形凸起位于第四步靜壓后的兩靜壓點之間進行第五次靜壓，靜壓次數為32次，每次靜壓相對于原點的徑向進給量為n。

上述步驟中的n為管件上待成型U型槽的深度。

本發明的有益效果是：

與現有技術相比，本發明通過芯軸與成型卡瓣配合，利用芯軸的多次進給，通過靜壓成型來完成管件U型槽的加工，解決了小管徑管件淺型U型槽中難以加工的難題，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明平面結構示意圖；

圖2為本發明立體結構剖視圖；

圖3為本發明爆炸示意圖；

圖4為采用發明所述方法對管件U型槽的靜壓坐標示意圖。

圖中：1-管件，2-成型卡瓣，3-芯軸，21-環形凹槽，31-夾持段，32-成型段，311-扁平面，321-環形凸起。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖3所示，本發明所述的一種用于加工管件U型槽的裝置，包括成型卡瓣2和芯軸3，所述芯軸3由夾持段31和成型段32組成，在成型段32上設置有環形凸起321；所述成型卡瓣2為旋轉件結構，并均等切割成至少兩部分，所述成型卡瓣2的內側設置有與環形凸起321相對應的環形凹槽21，采用本技術方案，在加工管件1上的U型槽時，只需將管件1套在芯軸3的成型段32上，并置于成型卡瓣2內，然后對成型卡瓣2施加外力，即可在管件1上加工出所需尺寸的U型槽鼓包結構。

為了便于拆卸，所述成型卡瓣2均等切割成2～3部分，切割間隙為的0.5～2mm。