[發明專利]一種用于加工管件U型槽的裝置及其方法

有效

• 申請號: 201410355939.X
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104162568A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 馬永鋒;李貴章;涂泉;熊成紅;顏寶德;方志忠
• 申請（專利權）人: 貴州黎陽航空動力有限公司
• 主分類號: B21D17/02
• 分類號: B21D17/02;B21D37/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

1.一種用于加工管件U型槽的裝置，包括成型卡瓣(2)和芯軸(3)，其特征在于：所述芯軸(3)由夾持段(31)和成型段(32)組成，在成型段(32)上設置有環形凸起(321)；所述成型卡瓣(2)為旋轉件結構，并均等切割成至少兩部分，所述成型卡瓣(2)的內側設置有與環形凸起(321)相對應的環形凹槽(21)。

2.根據權利要求1所述的一種用于加工管件U型槽的裝置，其特征在于：所述成型卡瓣(2)均等切割成2～3部分。

3.根據權利要求2所述的一種用于加工管件U型槽的裝置，其特征在于：所述成型卡瓣(2)切割間隙為的0.5～2mm。

4.根據權利要求1所述的一種用于加工管件U型槽的裝置，其特征在于：所述芯軸(3)的夾持段(31)上加工有相互對稱的扁平面(311)。

5.根據權利要求1所述的一種用于加工管件U型槽的裝置，其特征在于：成型卡瓣(2)內側的環形凹槽(21)呈U型槽結構，且U型槽的半徑比待加工管件U型槽的半徑大0.1～0.3mm。

6.根據權利要求1所述的一種用于加工管件U型槽的裝置，其特征在于：所述環形凸起(321)的圓弧部分半徑比管件上待加工的U型槽半徑小0.1～0.3mm。

7.根據權利要求1所述的一種用于加工管件U型槽的裝置，其特征在于：所述成型段(32)的圓柱部分外徑比待加工管件的內徑小2.5～5mm。

8.一種采用如權利要求1至7任意一項所述裝置加工管件U型槽的方法，其特征在于：將加工裝置及待加工管件(1)裝在車床上，利用芯軸(3)的多次進給通過靜壓成型來完成管件U型槽的加工，其具體加工方法步驟如下：

第一步：將管件(1)安裝在成型卡瓣(2)內，并通過成型卡瓣(2)加緊，然后將芯軸(3)的成型段(32)伸入管件(1)待加工U型槽位置，然后移動機床上的刀架來徑向進給，設定成型段(32)上的環形凸起(321)與管件(1)剛接觸時的坐標點為原點，沿管件(1)一周均勻靜壓4次，每次靜壓相對于原點的徑向進給量為(0.2～0.4)n；

第二步：將芯軸(3)的成型段(32)伸入管件(1)第一步加工后的U型槽位置，并旋轉管件(1)，使成型段(32)上的環形凸起(321)位于第一步靜壓后的兩靜壓點之間進行第二次靜壓，靜壓次數為4次，每次靜壓相對于原點的徑向進給量為(0.5～0.6)n；

第三步：將芯軸(3)的成型段(32)伸入管件(1)第二步加工后的U型槽位置，并旋轉管件(1)，使成型段(32)上的環形凸起(321)位于第二步靜壓后的兩靜壓點之間進行第三次靜壓，靜壓次數為8次，每次靜壓相對于原點的徑向進給量為(0.75～0.85)n；

第四步：將芯軸(3)的成型段(32)伸入管件(1)第三步加工后的U型槽位置，并旋轉管件(1)，使成型段(32)上的環形凸起(321)位于第三步靜壓后的兩靜壓點之間進行第四次靜壓，靜壓次數為16次，每次靜壓相對于原點的徑向進給量為(0.9～0.95)n；

第五步：將芯軸(3)的成型段(32)伸入管件(1)第四步加工后的U型槽位置，并旋轉管件(1)，使成型段(32)上的環形凸起(321)位于第四步靜壓后的兩靜壓點之間進行第五次靜壓，靜壓次數為32次，每次靜壓相對于原點的徑向進給量為n。