[發(fā)明專利]一種錘式破碎機用復(fù)合型錘頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410355934.7
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104164609A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪德發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 寧國市開源電力耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08;B22D19/16;C21D1/18;B02C13/28
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及錘頭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錘式破碎機用復(fù)合型錘頭。

背景技術(shù)

錘式破碎機是建材、冶金、化肥等工業(yè)部門廣泛使用的生產(chǎn)設(shè)備，而錘頭是消耗量很大的易磨損件。錘頭的工作表面與物料接觸，產(chǎn)生高應(yīng)力磨損。由于被破碎物料一般是巖石、金屬礦石等堅硬物體，零件的磨損是比較嚴(yán)重的。通過對錘頭表面微觀形貌分析，錘頭的磨損過程屬于變形和沖蝕磨損綜合作用的結(jié)果。這是由于錘頭表面的高速運轉(zhuǎn)，錘頭的運動慣性對物料進行打擊和擠壓破碎。在相對運動的過程中，這些物料與零件表面相互作用，不只是滑動，還有沖擊、滾動、沖刷等方式。當(dāng)磨料硬度超過材料硬度，磨料的棱角將刺入材料表面使材料發(fā)生塑性流動而擠壓到凹坑的四周，材料變形到一定程度，磨料粒被壓碎。多個顆粒與坑周圍變形材料相接觸，又使之變形，發(fā)生塑性流動，加工硬化程度進一步增高。當(dāng)超過材料的應(yīng)變疲勞極限時形成磨削脫落。

錘頭是破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。

在中國專利申請?zhí)枺?01010548434中公開了一種高鉻復(fù)合錘頭，包括錘體和錘柄，錘體的合金組分重量比為：C：1.00～1.50％，Si：1.0～1.5％，Mn：1.2～1.7％，P：0.047％，S：0.015％，Ni：0.99％，Cv：20.0～23.0％，Mo：1.20～1.60％，Cu：0.65％，V＝0.45，其余為Cr及不可避免的雜質(zhì)，各組分之和為百分之百。該技術(shù)方案中含有較多的Ni、Mo，成本較高,韌性不夠，使用壽命短。

在中國專利申請?zhí)枺?01210368269中公開了一種高鉻鑄鐵耐磨錘頭，該耐磨錘頭高鉻鑄鐵原料配方以質(zhì)量百分比為：碳2.4-3.2％、鉻19-21％、錳0.5-1.0％、硅0.4-0.8％、鉬1.0-2.0％、鎳1.0-2.0％、銅0.8-1.2％、磷含量控制在0.05％以下，硫含量控制在0.05％以下，其余量為主原料鐵；該耐磨錘頭的加工方法是：首先采用普通中碳鋼設(shè)計鑄造出適用于二次澆鑄高鉻鑄鐵錘頭的錘柄；再在錘柄的工作著力段澆鑄由上所述的高鉻鑄鐵，兩次澆鑄都采用常規(guī)熱處理工藝進行，經(jīng)上述二次澆鑄工藝即獲得該高鉻鑄鐵耐磨錘頭。該技術(shù)方案中隨著C量提高，碳化物增多；隨著Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌經(jīng)歷了由連續(xù)網(wǎng)狀→片狀→桿狀連續(xù)程度減小的過程，共晶碳化物晶體類型經(jīng)歷由M3C→M3C+M7C3→M7C3的變化過程。當(dāng)共晶碳化物不變，且Cr/C為6.5—8時，高鉻鑄鐵的斷裂紋擴展能力最強。根據(jù)這些原理，宜將C量定為3.1-3.6％，Cr量為20-27％，該技術(shù)方案的配方需要進一步的優(yōu)化改進。

在中國專利申請?zhí)枺?01310238299中公開了一種錘式破碎機的耐磨錘頭及其制備方法，包括錘頭的端部和錘頭的柄部，其特征是：錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其成分按重量百分比為：C：2.40％～3.20％、Si：0.30％～1.50％、Mn：0.50％～2.0％、Cr：12.0％～18.0％、P：≦0.10％、S：≦0.06％、Ce：0.04％、V：0.10％～0.20％、余為鐵；錘頭的柄部是中碳低合金鋼，其成分按重量百分比為：C：0.30％～0.50％、Si：0.30％～1.0％、Mn：0.70％～1.5％、Cr：1.0％～3.0％、Mo：0.15％～0.25％、P：≦0.04％、S：≦0.04％、余為鐵。該技術(shù)方案中的錘頭的高鉻鑄鐵的碳與鉻含量的比例不是最優(yōu)，鉻的含量偏低，耐磨性不夠，該技術(shù)方案有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種錘式破碎機用復(fù)合型錘頭，具有良好的機械性能，使用壽命長。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種錘式破碎機用復(fù)合型錘頭，包括錘柄與錘端，錘柄為高錳鋼，錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為：C：3.0—3.1％、Mn：1.4—1.5％、Cr：24.6—25％、Cu：0.05—0.06％、Si：1.24—1.28％、Mo：0.3—0.4％、B：0.04—0.05％、Re：0.4—0.6％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量為Fe。

優(yōu)選的，錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為：C：3.0—3.08％、Mn：1.42—1.5％、Cr：24.6—24.8％、Cu：0.052—0.06％、Si：1.25—1.28％、Mo：0.32—0.4％、B：0.043—0.05％、Re：0.4—0.55％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量為Fe。