[發明專利]一種錘式破碎機用復合型錘頭

有效

• 申請號: 201410355934.7
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104164609A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 汪德發
• 申請（專利權）人: 寧國市開源電力耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08;B22D19/16;C21D1/18;B02C13/28
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

1.一種錘式破碎機用復合型錘頭，包括錘柄與錘端，錘柄為高錳鋼，其特征在于：錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為：C：3.0—3.1％、Mn：1.4—1.5％、Cr：24.6—25％、Cu：0.05—0.06％、Si：1.24—1.28％、Mo：0.3—0.4％、B：0.04—0.05％、Re：0.4—0.6％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量為Fe。

2.根據權利要求1所述的錘式破碎機用復合型錘頭，其特征在于：錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為：C：3.0—3.08％、Mn：1.42—1.5％、Cr：24.6—24.8％、Cu：0.052—0.06％、Si：1.25—1.28％、Mo：0.32—0.4％、B：0.043—0.05％、Re：0.4—0.55％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量為Fe。

3.根據權利要求1或2所述的錘式破碎機用復合型錘頭，其特征在于：錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為：C：3.08％、Mn：1.42％、Cr：24.8％、Cu：0.052％、Si：1.25％、Mo：0.32％、B：0.048％、Re：0.55％、S：0.02％、P：0.01％；余量為Fe。

4.根據權利要求1或2所述的錘式破碎機用復合型錘頭，其特征在于：錘端為高鉻鑄鐵，各成分及重量百分比為：C：3.02％、Mn：1.48％、Cr：24.6％、Cu：0.057％、Si：1.27％、Mo：0.35％、B：0.043％、Re：0.45％、S：0.01％、P：0.02％；余量為Fe。

5.根據權利要求1或2所述的錘式破碎機用復合型錘頭的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備砂型；

(2)原料熔煉：加入廢鋼和生鐵熔清，先用珍珠砂覆蓋液面，溫度為1550—1555℃時加入錳鐵；溫度為1570—1575℃時加入硅鐵、鉻鐵調整成分，出鐵前6—8分鐘加入硼鐵進行變質處理，出鐵前3—4分鐘加入鋁條進行脫氧處理；

(3)將鐵水倒入鋼包，溫度1500—1520℃；加入Re進行孕育處理：粒度0.8—1.0mm，在40—45％的鐵水倒入鋼包時加入；最后加入鋼包覆蓋劑；

(4)向鋼包中加入保溫聚渣劑覆蓋液面，并鎮靜8—10分鐘，再進行扒渣處理；

(5)澆鑄：將錘柄置于砂型內，再在錘柄上涂抹質量分數為40％的鹽酸，再進行澆鑄，溫度為1400—1420℃；

(6)淬火處理：200℃以下裝爐，在200℃保溫1.2—1.4小時，在溫度為640—650℃時，保溫1.2—1.4小時；在溫度為1040—1050℃時，保溫1.4—1.5小時，然后空淬；

(7)回火處理：在溫度為220—230℃時，保溫1.2—1.4小時，再以180℃/h的速率加熱2小時，在溫度為580—600℃時，保溫1.4—1.5小時，然后冷卻至室溫。

6.根據權利要求5所述的錘式破碎機用復合型錘頭的制備方法，其特征在于：步驟(1)中砂型的材料為：原砂：80—84份、有機酯水玻璃：3—4份、潰散劑：1—2份。

7.根據權利要求5所述的錘式破碎機用復合型錘頭的制備方法，其特征在于：步驟(5)澆鑄前，在砂型的表面涂抹酒精，并點火燒結。

8.根據權利要求5所述的錘式破碎機用復合型錘頭的制備方法，其特征在于：步驟(5)澆鑄時，砂型的溫度控制在230—240℃。

9.根據權利要求5所述的錘式破碎機用復合型錘頭的制備方法，其特征在于：步驟(5)澆鑄時長為6—8分鐘。