[發(fā)明專(zhuān)利]一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410355806.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104164624A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪德發(fā)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧國(guó)市開(kāi)源電力耐磨材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/58
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/58;B02C17/22
• 代理公司: 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板。

背景技術(shù)

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、減速機(jī)、小傳動(dòng)齒輪、電機(jī)、電控等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

耐磨襯板，是指耐磨鋼板通過(guò)切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。

我國(guó)每年要消耗磨機(jī)襯板約20萬(wàn)噸，破碎機(jī)襯板約20萬(wàn)噸，價(jià)值近20億元，因此降低襯板材料的損耗具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義。

在中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01310727251中公開(kāi)了一種耐磨襯板的制備方法，屬于耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：步驟一、鑄造砂型的準(zhǔn)備；步驟二、熔煉過(guò)程，采用熔煉爐進(jìn)行熔融冶煉，使得熔融金屬由如下組分及其質(zhì)量百分比組成：C：3.0～3.2％、Si：0.3～0.4％、Mn：0.5～0.7％、Cr：2～3％、Mo：2.8～3.1％、Cu：0.8～1.2％、V：8～9％、B：0.002～0.003％、Sn：0.04～0.05％、Te：0.02～0.03％、Ce：0.01～0.02％、Zr：0.03～0.04％、Y：0.004～0.005％、P：0.01～0.02％、S：0.001～0.002％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其中：Cu/Sn＝20～24；步驟三、澆鑄過(guò)程；步驟四、熱處理，其中：風(fēng)淬處理在振動(dòng)工作平臺(tái)上進(jìn)行。該技術(shù)方案中的組分仍需進(jìn)一步改進(jìn)以提高其使用壽命，且合金含量較高，增加了成本，耐磨材料的實(shí)際成分離共晶點(diǎn)較遠(yuǎn)，液固兩相區(qū)域過(guò)寬，易呈現(xiàn)糊狀凝固特點(diǎn)，易堵住補(bǔ)縮通道，容易產(chǎn)生縮松、縮孔的現(xiàn)象，該技術(shù)方案有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板，具有良好的機(jī)械性能，使用壽命長(zhǎng)。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種球磨機(jī)用高錳鋼襯板，各成分及重量百分比為：C：1.1—1.16％、Mn：12.5—13％、Cr：3.6—4％、Si：1.2—1.25％、Mo：0.05—0.06％、B：0.06—0.08％、Cu：0.6—0.7％、Ni：0.06—0.08％、Re：0.04—0.06％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量為Fe。

優(yōu)選的，各成分及重量百分比為：C：1.12—1.16％、Mn：12.6—13％、Cr：3.7—4％、Si：1.22—1.25％、Mo：0.05—0.058％、B：0.065—0.08％、Cu：0.62—0.7％、Ni：0.065—0.08％、Re：0.045—0.06％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量為Fe。

優(yōu)選的，各成分及重量百分比為：C：1.15％、Mn：12.6％、Cr：3.8％、Si：1.22％、Mo：0.058％、B：0.075％、Cu：0.62％、Ni：0.065％、Re：0.055％、S：0.02％、P：0.01％；余量為Fe。

優(yōu)選的，各成分及重量百分比為：C：1.12％、Mn：12.8％、Cr：3.7％、Si：1.24％、Mo：0.053％、B：0.065％、Cu：0.65％、Ni：0.075％、Re：0.045％、S：0.01％、P：0.02％；余量為Fe。

球磨機(jī)用高錳鋼襯板的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料熔煉：采用中頻感應(yīng)爐熔煉；并現(xiàn)在爐內(nèi)底部鋪設(shè)一層石灰、氟石，石灰：氟石＝5:1(重量比)，石灰的重量為金屬料重量的1％；溫度為1600—1610℃時(shí)加入硅鐵、硼鐵進(jìn)行預(yù)脫氧處理；再加入已經(jīng)預(yù)熱處理的錳鐵，并進(jìn)行成分分析、微調(diào)；

(2)扒渣處理，采用鋁條進(jìn)行終脫氧處理，鋁條的重量為鋼液重量的0.2—0.3％；

(3)將鋼液導(dǎo)入鋼包，靜置4—10分鐘，出爐溫度1370—1380℃；

(4)加入鋼包覆蓋劑；

(5)澆鑄：溫度為1340—1350℃；

(6)開(kāi)箱、打磨，開(kāi)箱溫度420—440℃；