[發明專利]一種催化制備生物柴油的方法

有效

• 申請號: 201410355511.5
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN105296167B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 王海京;杜澤學;高國強
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C11C3/10
• 分類號: C11C3/10;C10L1/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種催化制備生物柴油的方法，其特征在于，該方法包括使油脂、一元醇和固體催化劑接觸反應，所述接觸反應的條件包括：溫度為100-300℃，壓力為0.1-10MPa，所述固體催化劑為氫型絲光沸石與氧化鋁的復合物，氫型絲光沸石和氧化鋁的重量比為1-10:1；或者

所述固體催化劑為負載有氧化物的氧化鋁，所述氧化物為鎳的氧化物、鎢的氧化物、鉬的氧化物和磷的氧化物中的至少兩種；以固體催化劑的總重量為基準，鎳的氧化物和磷的氧化物的含量各自獨立地為0.1-10重量％，鎢的氧化物和鉬的氧化物的含量各自獨立地為5-40重量％，其余為氧化鋁，其中磷的氧化物的含量以磷元素計。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，相對于100重量份的油脂，所述固體催化劑的用量為0.001-5重量份。

3.根據權利要求2所述的方法，其中，相對于100重量份的油脂，所述固體催化劑的用量為0.5-2重量份。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，氫型絲光沸石和氧化鋁的重量比為3-6:1。

5.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，所述氫型絲光沸石中氧化鈉的含量＜1重量％；所述氫型絲光沸石的硅鋁比為5-90。

6.根據權利要求5中任意一項所述的方法，其中，所述氫型絲光沸石中氧化鈉的含量為0.01-0.08重量％；所述氫型絲光沸石的硅鋁比為10-60。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，當所述固體催化劑為負載有氧化物的氧化鋁時，以固體催化劑的總重量為基準，所述氧化物的含量為10-70重量％，其余為氧化鋁。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，所述油脂與一元醇的重量比為1：0.05-1。

9.根據權利要求1所述的方法，其中，所述接觸反應的條件包括：溫度為200-300℃，壓力為1-8MPa。

10.根據權利要求1所述的方法，其中，所述接觸反應的條件包括：溫度為240-300℃，壓力為5-8MPa。

11.根據權利要求1所述的方法，其中，所述油脂的酸值為0.1-200mg KOH/g。

12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述油脂的酸值為25-200mg KOH/g。

13.根據權利要求12所述的方法，其中，所述油脂的酸值為90-200mg KOH/g。