[發明專利]一種對含銦氧化鋅煙灰進行銦鋅回收的方法

有效

• 申請號: 201410353135.6
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104141046A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 何秋安;何占源;何志軍;何志剛;李全清;孫富有;劉維
• 申請（專利權）人: 安陽市岷山有色金屬有限責任公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/30;C22B58/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種對含銦氧化鋅煙灰進行銦鋅回收的方法。?

背景技術

?銦是一種極具工業開采價值的稀散元素，在地殼中無獨立的礦床，多伴生于鉛、鋅等有色金屬及鐵等礦物中，且含量極低，分布很廣。銦作為一種多用途金屬，廣泛應用于電子計算機、光電、能源、航天航空、國防軍事、核工業和現代信息產業等高科技領域，如電子元件、液晶顯示器的顯示屏、低熔點合金、精細化工中的添加劑以及原子能等方面。?

我國的銦主要來源于鋅、鉛等有色金屬冶煉過程中的中間產物，其中最主要的原料是次氧化鋅。目前對次氧化鋅的處理主要采取低酸浸取—溶劑萃取法提銦。此外也有真空蒸餾富集銦、液膜法分離富集銦、電沉積法回收鋅、濕法生產硫酸鋅或氯化鋅等技術的報道，但產業化應用仍然存在不足。?

目前，我國典型含銦物料－次氧化鋅回收中主要存在著以下問題：?

（1）采用現有的浸取方法銦浸取率偏低，約為70%-80%，使得綜合回收過程中銦的總回收率低于60%。

（2）由于次氧化鋅成份復雜，含有的金屬元素種類多，造成分離困難。?

（3）現有銦萃取劑在實際生產中還存在很大不足。例如，萃取劑與銻有很強的絡合能力，降低萃銦能力，使銦萃取率減小，干擾嚴重。?

（4）酸浸渣與銦萃余液存在排放量大、回收困難的問題，現有企業大多對外直接排放，將會嚴重污染和破壞生態環境。?

因此，如何提高鉛鋅冶煉過程銦的回收率，削減無組織排放，是當前我國有色冶煉行業面臨的關鍵技術難題之一，具有廣泛的技術、環保及市場需求。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足而提供一種對含銦氧化鋅煙灰進行銦鋅回收的方法。?

本發明的目的是這樣實現的：?

一種對含銦氧化鋅煙灰進行銦鋅回收的方法，包括如下的步驟：

步驟一，含銦氧化鋅煙灰分析

含銦氧化鋅煙灰中的主要成分的重量比為：Zn?30-60%、Pb?8-20%、F?0.1-1%、Cl?0.5-3%、In?0.01-0.2%；

步驟二，高溫揮發富集

將步驟一中的含銦氧化鋅煙灰在高溫焙燒爐內，于溫度800-1100℃條件下進行高溫揮發，產出高銦煙灰和鋅焙砂，所述高銦煙灰中鋅、鉛和銦的重量含量分別為：Zn?5-15%，Pb?10-20%，In?0.07-0.3%；鋅焙砂中鋅的重量含量為?50-70%，銦揮發率超過95%，全部的氟、氯、鉛、鎘揮發進入高銦煙灰，鋅揮發率低于10%；

步驟三，高銦煙灰浸出

將步驟二中的高銦煙灰在起始酸濃度為30-100g/L、溫度為50-80℃、液固重量比為8-10：1條件下進行中性浸出0.5-2h，浸出終點pH?5.0-5.5，鋅浸出率超過95%，產出中性浸出液和中性浸出渣，中性浸出液加入碳酸鈉產出工業碳酸鋅產品；

步驟四，中性浸出渣浸出

將步驟三中的中性浸出渣加入水和硫酸后進行酸性浸出，液固重量比為2-6：1，起始酸濃度為160-250g/L，浸出溫度為50-80℃，浸出時間為0.5-3h，終酸濃度40-80g/L，銦浸出率超過95%，產出酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出渣含Pb?30-60%；

步驟五，酸性浸出液萃取提銦

所述酸性浸出液加入鐵粉凈化后，用含10-30%P204和70-90%磺化煤油組成的有機溶劑進行萃取，萃取的有機溶劑與酸性浸出液的體積比為1：4-8，浸出液酸度控制在[H⁺]=0.5-2.0mol/L，攪拌時間1-10min，銦萃取率超過95%，用酸度為4-8mol/L的鹽酸溶液做反萃劑，在銦萃取有機相與反萃劑相比為10-15：1的條件下進行反萃，所得反萃液用鋅板轉換出粗銦，粗銦經電解后獲得精銦。?

基于以上所述，所述的步驟五中反萃過后的余液返回高銦煙灰中性浸出步驟三中處理，過量萃余液用石灰中和。?

本發明具有如下的優點：?

1、本發明工藝針對性強。采用本發明回收含銦氧化鋅煙灰中銦、鋅和鉛等多種有價金屬，確保銦、鋅、鉛有較高的回收率。

2、本發明物料適應性強。在本發明流程中，對各元素的分段分離與多段對銦的富集能適應銦含量不同的氧化鋅物料。?

3、本發明流程優化。本發明流程中深度脫除氟氯獲得的鋅焙砂，滿足電解鋅的要求。?

3、本發明清潔環保。本發明中萃余液返回浸出體系，浸出渣實現綜合回收，大大減少有害物料的產出。?