[發明專利]一種對含銦氧化鋅煙灰進行銦鋅回收的方法

有效

• 申請號: 201410353135.6
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104141046A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 何秋安;何占源;何志軍;何志剛;李全清;孫富有;劉維
• 申請（專利權）人: 安陽市岷山有色金屬有限責任公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/30;C22B58/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種對含銦氧化鋅煙灰進行銦鋅回收的方法，其特征在于：包括如下的步驟：

步驟一，含銦氧化鋅煙灰分析

含銦氧化鋅煙灰中的主要成分的重量比為：Zn?30-60%、Pb?8-20%、F?0.1-1%、Cl?0.5-3%、In?0.01-0.2%；

步驟二，高溫揮發富集

將步驟一中的含銦氧化鋅煙灰在高溫焙燒爐內，于溫度800-1100℃條件下進行高溫揮發，產出高銦煙灰和鋅焙砂，所述高銦煙灰中鋅、鉛和銦的重量含量分別為：Zn?5-15%，Pb?10-20%，In?0.07-0.3%；鋅焙砂中鋅的重量含量為?50-70%，銦揮發率超過95%，全部的氟、氯、鉛揮發進入高銦煙灰，鋅揮發率低于10%；

步驟三，高銦煙灰浸出

將步驟二中的高銦煙灰在起始酸濃度為30-100g/L、溫度為50-80℃、液固重量比為8-10：1條件下進行中性浸出0.5-2h，浸出終點pH?5.0-5.5，鋅浸出率超過95%，產出中性浸出液和中性浸出渣，中性浸出液加入碳酸鈉產出工業碳酸鋅產品；

步驟四，中性浸出渣浸出

將步驟三中的中性浸出渣加入水和硫酸后進行酸性浸出，液固重量比為2-6：1，起始酸濃度為160-250g/L，浸出溫度為50-80℃，浸出時間為0.5-3h，終酸濃度40-80g/L，銦浸出率超過95%，產出酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出渣含Pb?30-60%；

步驟五，酸性浸出液萃取提銦

所述酸性浸出液加入鐵粉凈化后，用含10-30%P204和70-90%磺化煤油組成的有機溶劑進行萃取，萃取的有機溶劑與酸性浸出液的體積比為1：4-8，浸出液酸度控制在[H⁺]=0.5-2.0mol/L，攪拌時間1-10min，銦萃取率超過95%，用酸度為4-8mol/L的鹽酸溶液做反萃劑，在銦萃取有機相與反萃劑相比為10-15：1的條件下進行反萃，所得反萃液用鋅板轉換出粗銦，粗銦經電解后獲得精銦。

2.根據權利要去1所述的一種對含銦氧化鋅煙灰進行銦鋅回收的方法，其特征在于：所述的步驟五中反萃過后的余液返回高銦煙灰中性浸出步驟三中處理，過量萃余液用石灰中和。