[發明專利]一種用于加工圓盤類工件的立式車床及剎車盤加工方法在審
| 申請號: | 201410352990.5 | 申請日: | 2014-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN104139190A | 公開(公告)日: | 2014-11-12 |
| 發明(設計)人: | 譚松江;王永峰 | 申請(專利權)人: | 煙臺路辰世友數控機械有限公司 |
| 主分類號: | B23B5/00 | 分類號: | B23B5/00;B23Q5/36;B23Q5/40;B23Q1/01;B23B1/00 |
| 代理公司: | 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 劉志毅 |
| 地址: | 264003 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 加工 圓盤 工件 立式 車床 剎車 方法 | ||
技術領域
本發明涉及機械加工技術領域,尤其涉及一種用于加工圓盤類工件的立式車床,還涉及一種剎車盤加工方法。?
背景技術
????目前,對于類似剎車盤這樣的圓盤類工件加工,其傳統工藝為用車床先進行粗車,然后換到另一臺設備,二次裝夾進行半精車,最后換用精加工設備三次裝夾對需要精加工的面精車、滾花。如此分別采用不同的車床進行粗車,半精車的加工流程,由于反復裝卡拆卸工件不僅浪費時間,降低加工效率,而且由于反復調整容易產生較大的加工誤差,較難適應工件的大規模生產。?
發明內容
本發明針對上述現有技術的不足,提供一種效率較高的用于加工圓盤類工件的立式車床。????
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種用于加工圓盤類工件的立式車床,包括床身,所述床身包括底座及橫梁,所述底座上設有工件旋轉裝夾裝置,其特征在于,所述橫梁上設有X向直線導軌,所述X向直線導軌上設有可水平滑動的左、右滑枕,在所述X向直線導軌與所述左、右滑枕之間分別設有X向滾珠絲杠副及X向伺服電機,所述左、右滑枕上分別設有Z向直線導軌,所述Z向直線導軌上設有可垂直滑動的立柱,在所述Z向直線導軌與立柱之間設有Z向滾珠絲杠副以及Z向伺服電機,所述立柱的下端設有刀具安裝座。
本發明的有益效果是:對于類似剎車盤類需要多端面和多平面加工的圓盤形工件,可以在本發明的車床上通過最多兩次裝卡完成加工,相比現有普通車床需要經過多個車床多次裝卡、多次加工的工藝,節省了裝夾調整時間,提高了加工效率。以家用汽車剎車盤加工為例,如用普通車床達到同樣加工效果需要4個工序,平均每件加工時間為5分鐘;而利用本發明的立式車床加工,只需要正反裝卡兩次,平均加工時間為2.5分鐘。?
在上述技術方案的基礎上,本發明還可以做如下改進。?
進一步,所述工件旋轉裝夾裝置包括主軸電機、主軸及液壓卡盤,所述主軸通過軸承支承在所述底座內,所述主軸電機通過皮帶及皮帶輪帶動主軸旋轉,所述液壓卡盤安裝在所述主軸的上方,所述底座一側還設有驅動所述液壓卡盤動作的液壓站。?
采用上述進一步方案的有益效果是,采用傳統的動力傳動方式及卡盤,可以使工件裝卡牢靠,操作方便。?
進一步,所述X向直線導軌包括分別設于所述橫梁上方和前部第一X向直線導軌及第二和第三X向直線導軌,所述滑枕呈倒“L”形結構。?
采用上述進一步方案的有益效果是,采用倒“L”形結構的滑枕,使滑枕的主要重量承載在所述橫梁上部,使滑枕保持定位穩準,滑動靈活。?
進一步,所述滑枕的前部設有嵌裝所述立柱的容置槽,所述Z向直線導軌設于所述容置槽的兩內側。?
采用上述進一步方案的有益效果是,使立柱通過Z向直線導軌限定在容置槽中,能保證立柱定位準確,滑動靈活。?
進一步,所述滑枕上還設有用于平衡所述立柱重量的氣缸。?
采用上述進一步方案的有益效果是,利用氣缸活塞的舉升力來支承立柱的重量,大大減少了立柱對滾珠絲杠副的作用,不僅減少了立柱的運行阻力,減緩了滾珠絲杠副的磨損,而且有利用減少上行和下行回差,保證了進給精度。?
進一步,所述刀具安裝座上至少安裝有一個沿水平方向刀具和/或至少安裝一個沿垂直方向刀具,所述刀具安裝座上分別設有與各所述刀具對應的安裝槽,所述刀具通過調整螺栓固定在所述刀具安裝座上。?
所述刀具安裝座上安裝有一個沿水平方向刀具和兩個沿垂直方向刀具。?
采用上述進一步方案的有益效果是,在所述刀具安裝座上可調節的安裝不同方向的刀具便于針對一個工件在加工前配置好刀具數量和刀具位置,減少加工過程因更換刀具影響加工效率,刀具位置可調能避免刀具互相干涉。?
本發明還公開了一種剎車盤加工方法,包括采用以上所述的用于加工圓盤類工件的立式車床,所述剎車盤包括前盤面、后盤面及安裝盤體,所述前盤面包括上盤面、內圓面,?前外圓面,所述后盤面包括下盤面、后外圓面,所述安裝盤面包括內筒面、外筒面、外底面及內底面,其特征在于,包括如下加工步驟:?
(1)?????在左、右側所述刀具安裝座上分別固定1#、2#、4#及5#刀具;所述1#和4#刀具分別沿垂直方向安裝在左、右側所述刀具安裝座上,所述2#和5#刀具分別沿水平方向安裝在左、右側所述刀具安裝座上;根據待加工面位置調整好1#和4#刀具的高度位置以及2#和5#刀具的水平位置;
(2)?????將待加工剎車盤的安裝盤體固定在所述液壓卡盤上,使所述上盤面朝上,主軸旋轉帶動剎車盤旋轉:左、右側所述刀具安裝座分別動作并完成如下操作:
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