[發(fā)明專利]一種用于加工圓盤類工件的立式車床及剎車盤加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410352990.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN104139190A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚松江;王永峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)路辰世友數(shù)控機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23B5/00
• 分類號(hào): B23B5/00;B23Q5/36;B23Q5/40;B23Q1/01;B23B1/00
• 代理公司: 煙臺(tái)上禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

1.一種用于加工圓盤類工件的立式車床，包括床身（1），所述床身（1）包括底座及橫梁（2），所述底座上設(shè)有工件旋轉(zhuǎn)裝夾裝置，其特征在于，所述橫梁（2）上設(shè)有X向直線導(dǎo)軌（13），所述X向直線導(dǎo)軌（13）上設(shè)有可水平滑動(dòng)的左、右滑枕（3），在所述X向直線導(dǎo)軌（13）與所述左、右滑枕（3）之間分別設(shè)有X向滾珠絲杠副（12）及X向伺服電機(jī)（14），所述左、右滑枕（3）上分別設(shè)有Z向直線導(dǎo)軌（17），所述Z向直線導(dǎo)軌（17）上設(shè)有可垂直滑動(dòng)的立柱（4），在所述Z向直線導(dǎo)軌（17）與立柱（4）之間設(shè)有Z向滾珠絲杠副（15）以及Z向伺服電機(jī)（16），所述立柱（4）的下端設(shè)有刀具安裝座（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工圓盤類工件的立式車床，其特征在于，所述工件旋轉(zhuǎn)裝夾裝置包括主軸電機(jī)（6）、主軸（7）及液壓卡盤（9），所述主軸（7）通過軸承支承在所述底座內(nèi)，所述主軸電機(jī)（6）通過皮帶（8）及皮帶輪帶動(dòng)主軸（7）旋轉(zhuǎn)，所述液壓卡盤（9）安裝在所述主軸（7）的上方，所述底座一側(cè)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述液壓卡盤（9）動(dòng)作的液壓站（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工圓盤類工件的立式車床，其特征在于，所述X向直線導(dǎo)軌（13）包括分別設(shè)于所述橫梁（2）上方和前部第一X向直線導(dǎo)軌及第二和第三X向直線導(dǎo)軌，所述滑枕（3）呈倒“L”形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于加工圓盤類工件的立式車床，其特征在于，所述滑枕的前部設(shè)有嵌裝所述立柱的容置槽（20），所述Z向直線導(dǎo)軌（17）設(shè)于所述容置槽的兩內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的用于加工圓盤類工件的立式車床，其特征在于，所述滑枕（3）上還設(shè)有用于平衡所述立柱（4）重量的氣缸（11）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的用于加工圓盤類工件的立式車床，其特征在于，所述刀具安裝座（18）上至少安裝有一個(gè)沿水平方向刀具和/或至少安裝一個(gè)沿垂直方向刀具，所述刀具安裝座上分別設(shè)有與各所述刀具對(duì)應(yīng)的安裝槽，所述刀具通過調(diào)整螺栓固定在所述刀具安裝座（18）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工圓盤類工件的立式車床，其特征在于，所述刀具安裝座（18）上安裝有一個(gè)沿水平方向刀具和兩個(gè)沿垂直方向刀具。

8.一種剎車盤加工方法，包括采用權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的用于加工圓盤類工件的立式車床，所述剎車盤包括前盤面、后盤面及安裝盤體，所述前盤面包括上盤面(A)、內(nèi)圓面(C),?前外圓面(B1)，所述后盤面包括下盤面(E)、后外圓面(B2)，所述安裝盤面包括內(nèi)筒面(D)、外筒面(F)、外底面(G)及內(nèi)底面(H)，其特征在于，包括如下加工步驟：

在左、右側(cè)所述刀具安裝座(18)上分別固定1#、2#、4#及5#刀具；所述1#和4#刀具分別沿垂直方向安裝在左、右側(cè)所述刀具安裝座(18)上，所述2#和5#刀具分別沿水平方向安裝在左、右側(cè)所述刀具安裝座(18)上；根據(jù)待加工面位置調(diào)整好1#和4#刀具的高度位置以及2#和5#刀具的水平位置；

將待加工剎車盤的安裝盤體固定在所述液壓卡盤(9)上，使所述上盤面(A)朝上，主軸(7)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)剎車盤旋轉(zhuǎn)：左、右側(cè)所述刀具安裝座(18)分別動(dòng)作并完成如下操作：

左側(cè)刀具安裝座包括4#刀具和5#刀具，執(zhí)行如下操作：

用4#刀具分別加工上盤面(A)及內(nèi)圓面(C)；然后用5#刀具加工上盤面(A)與前外圓面(B1)交界處倒角；

右側(cè)刀具安裝座包括1#刀具和2#刀具，在左側(cè)刀具進(jìn)行上述加工時(shí)，執(zhí)行如下操作：

用2#刀具先后加工前外圓面(B1)和后外圓面(B2)，待前外圓面(B1)和后外圓面(B2)加工結(jié)束后，用1#刀具加工內(nèi)筒面(D)，然后用1#刀具加工內(nèi)底面(H)；

完成步驟（2）后停機(jī)，將剎車盤翻轉(zhuǎn)180°再次裝卡在所述液壓卡盤(9)上，主軸(7)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)剎車盤旋轉(zhuǎn)，左、右側(cè)所述刀具安裝座(18)分別動(dòng)作并完成如下操作：

左側(cè)刀具安裝座執(zhí)行如下操作：

用4#刀具加工下盤面(E)，再依次用5#刀具加工外筒面(F)?與外底面(G)之間的倒角；

右側(cè)刀具安裝座在左側(cè)刀具進(jìn)行上述加工時(shí)，執(zhí)行如下操作：

用1#刀具加工外底面(G)；然后用1#刀具加工外筒面(F)；

完成上述各個(gè)步驟后，即完成一個(gè)剎車盤的半精加工過程。