[發(fā)明專利]一種環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410352077.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104118016A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌啟飛;鐘文泉;李新功
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 連云港保麗森實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/04
• 分類號(hào): B27D1/04;B27D1/08;B32B21/02;B32B37/10
• 代理公司: 連云港潤(rùn)知專利代理事務(wù)所 32255
• 代理人: 劉喜蓮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種人造板及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

我國(guó)具有豐富的農(nóng)作物秸稈資源，但利用率卻很低，將豐富秸稈資源轉(zhuǎn)化為供人們利用的產(chǎn)品，符合我國(guó)國(guó)情、資源特點(diǎn)和長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求。稻草和麥秸是農(nóng)作物秸稈中最常見(jiàn)的兩種可利用資源。其中，麥秸具有比稻草更好的韌性，成品的板材也具有更好的性能，而稻草更易于機(jī)械粉碎，纖維形態(tài)好。利用麥秸纖維和稻草纖維復(fù)合生產(chǎn)纖維板能夠更好的結(jié)合二者的各自的特性，提高實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)稻草、麥秸資源的綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，保證良好強(qiáng)度的前提下降低生產(chǎn)成本的環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，工藝簡(jiǎn)單的環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明是一種環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板，其特點(diǎn)是，包括內(nèi)外兩層稻草纖維面板和設(shè)在內(nèi)外兩層稻草纖維面板之間的麥秸纖維芯板，麥秸纖維芯板與稻草纖維面板之間通過(guò)無(wú)機(jī)阻燃膠黏劑材料層粘接，所述稻草纖維面板為由稻草纖維與無(wú)機(jī)阻燃膠黏劑制成的板狀材料，所述麥秸纖維芯板為由麥秸纖維與無(wú)機(jī)阻燃膠黏劑制成的板狀材料。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在以上所述的環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板中：所述稻草纖維面板的厚度為3-15mm。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在以上所述的環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板中：所述麥秸纖維芯板的厚度為6-30mm。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明是一種如上所述的環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下，

(1)稻草纖維的制備：利用切草機(jī)將稻草切成長(zhǎng)度為180-220mm的稻草段后，輸送至錘式再碎機(jī)中加工成的長(zhǎng)0.5-1mm、寬0.1-0.5mm的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機(jī)干燥至含水率為10-12%；

(2)麥秸纖維的制備：利用切草機(jī)將麥秸切成長(zhǎng)度為180-220mm的麥秸段后，輸送至錘式再碎機(jī)中加工成的長(zhǎng)1-3mm、寬1-2mm的麥秸纖維，然后將麥秸纖維送至干燥機(jī)干燥至含水率為10-12%；

(3)施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維和麥秸纖維分別運(yùn)至攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)內(nèi)分別與無(wú)機(jī)阻燃膠黏劑按重量比3:6-3:8進(jìn)行噴膠攪拌，攪拌均勻后，分別制得稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物；

(4)無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板的鋪裝：將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物分別送至機(jī)械鋪裝機(jī)，鋪裝機(jī)依次將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物鋪裝在鋼墊板上，形成板坯；

(5)預(yù)壓：將板坯經(jīng)傳送帶運(yùn)送至預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓成型，預(yù)壓壓力為1.3-1.8MPa，預(yù)壓時(shí)間為30-60s；

(6)冷壓鎖模：將多張預(yù)壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中,并送入冷壓機(jī)冷壓鎖模，鎖模壓力達(dá)到2.8-3.2MPa；

(7)板材養(yǎng)護(hù)：先將鎖模夾堆垛送至固化室進(jìn)行成型養(yǎng)護(hù),固化溫度35-60℃，鎖模養(yǎng)護(hù)1-2天后，將鎖模夾送至冷壓機(jī)解鎖，制得板材半成品，常溫下堆垛自然養(yǎng)護(hù)?1-3?周，制得無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板；

(8)無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板的干燥：將養(yǎng)護(hù)后的無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板送至干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為125-135℃，干燥至含水率為10-12%；

(9)無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板的齊邊與砂光：將干燥后的無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合纖維板先送至縱橫齊邊鋸進(jìn)行縱橫向截邊，然后再送至砂光機(jī)進(jìn)行雙面定厚砂光，制得成品板材。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)設(shè)稻草纖維面板，使得成品板材的表面更為平整，易于加工；設(shè)麥秸纖維芯板，使板材具有更好的強(qiáng)度；充分結(jié)合稻草和麥秸在實(shí)際生產(chǎn)中的各自特性，保證了板材具有較好的平整度和物理力學(xué)強(qiáng)度，另外，板材無(wú)人工甲醛釋放且阻燃等級(jí)達(dá)到A2級(jí)，環(huán)保；整個(gè)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械生產(chǎn)及加工，生產(chǎn)成本低，原料來(lái)源廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。