[發明專利]烘烤板

無效

• 申請號: 201410349923.8
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN104094986A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 亞當·萊因哈特;哈斯·約翰內斯;哈斯·約瑟夫;伊拉朔克·斯蒂芬
• 申請（專利權）人: 哈斯食品設備有限責任公司
• 主分類號: A21B5/02
• 分類號: A21B5/02;C23C8/32
• 代理公司: 北京萬慧達知識產權代理有限公司 11111
• 代理人: 黃謙;王蕊

技術領域

本發明涉及用于威化餅或華夫餅烘烤機的烘烤板，此烘烤板的威化餅或華夫餅烘烤表面是利用鋼或鑄鐵材料雕刻成形的，并視情況執行最后的加工處理。

背景技術

上述類型的烘烤機用于為食品工業生產軟華夫餅或脆威化餅。所述烘烤板通常是烘烤鐺的一部分，為了烘烤軟華夫餅或脆威化餅，烘烤鐺是可移動的，其借助于傳送設備從面漿或面團供應站點經過加熱到烘烤溫度的烘烤室，一直到烘烤產品的卸除站點。該類型的威化餅或華夫餅烘烤機已經是數十年的在先技術。

在卸除烘烤產品后，所述烘烤板的烘烤表面必須準備好在面團或面漿供應站點再次接收面團或面漿。

當面團或面漿或其殘留物一直掛在烘烤表面時，問題產生了，其結果就是：要么必須清潔烘烤表面，要么下一個烘烤產品會被破壞。

因此出現了避免面團或面漿或烘烤殘留物附著在烘烤板所裝配的烘烤表面的問題。此外，還應該實現的是隨后但必要的清潔處理可以盡量簡單地被執行，而不損壞威化餅或華夫餅烘烤表面。

至今已知的是用減少粘附的材料涂覆威化餅或華夫餅烘烤表面。例如，已知用特氟龍材料涂覆威化餅或華夫餅烘烤表面。然而這種涂層有缺點，即，在使用過程中它易受到磨損，且在相對短時間后會從烘烤表面剝落，因此所述烘烤板變得不能使用。

發明內容

根據本發明的烘烤板，其根據本發明的方法進行配置，避免了上述所有缺點。本發明的目的是通過滲氮法或氮碳共滲法以及可選地后續氧化處理來硬化威化餅或華夫餅烘烤表面。

通過滲氮法或氮碳共滲法的硬化的結果就是產生了硬化并且非常平滑的金屬表面，面團或面漿或烘烤殘留物不會附著在該金屬表面上。而且，如果金屬表面出現了沾污，可以很容易地去除，例如，在刷洗站點刷落。表面的刷洗是一種已知的便宜處理方式，從機械設計的角度來看，它實質上要比例如已知的利用清潔劑水洗和隨后烘干更容易操作處理。

所述烘烤板材料包括鋼或鑄鐵。可以使用所有已知類型的鑄鐵。這些類型的鑄鐵具有大約2-5％的碳含量以及大約1-3％的硅含量。可以添加任何合金成分以及在煉鐵技術中眾所周知的成分。

所述鋼是具有數量可觀的合金成分的合金鋼，所述合金成分不同于碳并且一般包含可接受數量的錳、硅、硫和磷。這些合金用來有利地影響機械和物理性能。低合金鋼通常是指合金元素的含量低于5％，且那些合金元素的含量高于5％的稱為高合金鋼。不銹鋼通常是具有至少10.05％的鉻成分的鐵合金。純碳鋼通常主要由鐵和碳構成，其中碳的最大含量是2％，并且除了用于脫氧而添加的那些添加劑，僅有少量其他成分存在，其中硅含量通常限于0.6％并且錳含量限于1.65％。

一般而言，所有鋼和鐵都可以使用，其構成了具有大量金屬鍵特性和鐵的質量分數大于50％的定形材料的大部分。

實踐中，例如從齒輪的硬化來看，已知硬化處理需要相當長的時間。這包括滲氮法、氮碳共滲法和帶有后續氧化的氮碳共滲法。由于這些處理步驟，在金屬表面上形成具有高陶瓷特性的至少基本封閉層。由于所述材料的金屬成分與氮和/或碳的氮和可能的碳化合物的質量分數的增加，該層在接近表面的體積中形成陶瓷特性。

對于氮碳共滲法，準備好的烘烤板(設有期望的雕刻的威化餅或華夫餅烘烤表面已經可選地例如通過拋光加工完成)被送往氮碳共滲熔爐。對于氮碳共滲法，供碳體，例如，二氧化碳或所謂的放熱性氣體或裂化氣體，被暫時連續提供到爐內氣體環境中。這些已知的氣體滯留以在升高的溫度下作用所述表面相當長時間。作用時間在0.5小時和10小時之間，并且溫度在400攝氏度和800攝氏度之間變化。

此外，氮化步驟也可以通過離子滲氮來執行，其中氮氣作為供氮體被提供。在這種情況下，工件被連接到陰極且熔爐側反應壁被連接到陽極上。所述爐室被抽空到小于10毫巴并且在陽極和陰極之間施加幾百個伏特的電壓。以具有大約10安培的電流強度的恒定或脈沖直流電在緊鄰工件表面處產生輝光放電。

在氮碳共滲期間(也可以在所述步驟后執行氧化步驟)，烘烤表面的金屬材料上發生硬化，這種硬化優選地深至大于0.05毫米的深度，優選地在0.2-0.3毫米的深度。

附圖說明

圖1示出了本發明一實施例的烘烤板的烘烤表面。

具體實施方式

參照圖1，例如是烘烤鐺的下部的烘烤板1在其上表面具有總計八個華夫餅烘烤表面2，在面漿供應站點，液體面漿被灌入所述烘烤表面中用于烘烤軟華夫餅。在關閉所述烘烤鐺并且經過烘烤室后，烘烤后的軟華夫餅被卸除且所述烘烤鐺再次被運送到面漿供應站點。

根據本發明的用于制造烘烤板的方法的特征在于下面的處理步驟：