[發(fā)明專利]一種平衡狀態(tài)下的二甲基二氯硅烷濃酸水解工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410347205.7
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN104163922B
• 公開（公告）日: 2016-10-12
• 發(fā)明（設計）人: 程繼增;崔行安;劉飛
• 申請（專利權）人: 魯西化工集團股份有限公司硅化工分公司
• 主分類號: C08G77/34
• 分類號: C08G77/34;C08G77/06;C07F7/08;C07F7/18
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權代理有限公司 37221
• 代理人: 楊琪

1.一種平衡狀態(tài)下的二甲基二氯硅烷濃酸水解工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將二甲基二氯硅烷加入至靜態(tài)混合器中，與循環(huán)鹽酸在靜態(tài)混合器中混合，二甲基二氯硅烷與循環(huán)鹽酸的體積比為1:(2-30)，二甲基二氯硅烷的加料速度為6-8m³/h，循環(huán)鹽酸的質量濃度為30％-45％，酸液的循環(huán)量為90-110m³/h；

(2)將步驟(1)的混合液移入分散式降膜解析塔中進行水解反應，反應溫度為40-60℃，水解反應的壓力為0.1-0.2MPa，反應時間為2-30秒，混合液在解析塔內(nèi)均勻分散后成膜下降，使反應物料充分接觸，反應生成的氯化氫氣體及時排出，利于水解反應的充分進行；

(3)將步驟(2)中的反應液經(jīng)導流管進入兩相分離器，進行酸油分離，酸相經(jīng)循環(huán)泵送入脫析塔中析出氯化氫氣體，脫析后的循環(huán)酸經(jīng)冷卻后與后補充的稀鹽酸混合，進入靜態(tài)混合器中，循環(huán)反應；油相經(jīng)洗滌、凈化處理后得到合格的水解產(chǎn)物；

其中，步驟(3)中，后補充的稀鹽酸的質量濃度為16-25％，補充量為理論反應消耗純水體積當量的1-1.1倍，補充速度為1-1.5m³/h。

2.如權利要求1所述的一種平衡狀態(tài)下的二甲基二氯硅烷濃酸水解工藝，其特征在于，步驟(1)中，二甲基二氯硅烷與循環(huán)鹽酸的體積比為1:(5-20)；循環(huán)鹽酸的質量濃度為34％-40％。

3.如權利要求1所述的一種平衡狀態(tài)下的二甲基二氯硅烷濃酸水解工藝，其特征在于，步驟(2)中，反應溫度為45-50℃，水解反應的壓力為0.15-0.2MPa，反應時間為2-10。

4.如權利要求1所述的一種平衡狀態(tài)下的二甲基二氯硅烷濃酸水解工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將二甲基二氯硅烷加入至靜態(tài)混合器中，與循環(huán)鹽酸在靜態(tài)混合器中混合，二甲基二氯硅烷與循環(huán)鹽酸的體積比為1:20，二甲基二氯硅烷的加料速度為7m³/h，循環(huán)鹽酸的質量濃度為36％，酸液的循環(huán)量為100m³/h；

(2)將步驟(1)的混合液移入分散式降膜解析塔中進行水解反應，反應溫度為50℃，水解反應的壓力為0.15MPa，反應時間為15秒，混合液在解析塔內(nèi)均勻分散后成膜下降，使反應物料充分接觸，反應生成的氯化氫氣體及時排出，有效防止在物料接觸界面形成氣膜，阻礙反應進行，利于水解反應的充分進行；

(3)將步驟(2)中的反應液經(jīng)導流管進入兩相分離器，進行酸油分離，酸相經(jīng)循環(huán)泵送入脫析塔中析出氯化氫氣體，脫析后的循環(huán)酸經(jīng)冷卻后與后補充的稀鹽酸混合，進入靜態(tài)混合器中，循環(huán)反應；油相經(jīng)洗滌、凈化處理后得到合格的水解產(chǎn)物；

其中，步驟(3)中，后補充的稀鹽酸的質量濃度為20％，補充量為理論反應消耗純水體積當量的1.05倍，補充速度為1.2m³/h。

5.權利要求1所述的一種平衡狀態(tài)下的二甲基二氯硅烷濃酸水解工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將二甲基二氯硅烷加入至靜態(tài)混合器中，與循環(huán)鹽酸在靜態(tài)混合器中混合，二甲基二氯硅烷與循環(huán)鹽酸的體積比為1:2，二甲基二氯硅烷的加料速度為6m³/h，循環(huán)鹽酸的質量濃度為45％，酸液的循環(huán)量為90m³/h；

(2)將步驟(1)的混合液移入分散式降膜解析塔中進行水解反應，反應溫度為40℃，水解反應的壓力為0.1MPa，反應時間為30秒，混合液在解析塔內(nèi)均勻分散后成膜下降，使反應物料充分接觸，反應生成的氯化氫氣體及時排出，利于水解反應的充分進行；

(3)將步驟(2)中的反應液經(jīng)導流管進入兩相分離器，進行酸油分離，酸相經(jīng)循環(huán)泵送入脫析塔中析出氯化氫氣體，脫析后的循環(huán)酸經(jīng)冷卻后與后補充的稀鹽酸混合，進入靜態(tài)混合器中，循環(huán)反應；油相經(jīng)洗滌、凈化處理后得到合格的水解產(chǎn)物；

其中，步驟(3)中，后補充的稀鹽酸的質量濃度為25％，補充量為理論反應消耗純水體積當量的1.1倍，補充速度為1m³/h。