[發明專利]一種防變形實木多層疊加板的制作方法

無效

• 申請號: 201410346958.6
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN104139431A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 張福貴
• 申請（專利權）人: 哈爾濱盛世華林科技有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D5/00;B27D3/00;B27K5/06
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明型涉及一種全縱向實木多層板生產方法，尤其涉及防變形實木多層疊加板的制作方法。

背景技術

早在三十年前發現菲律賓進口的三層膠合板平整度好且不變形，至今我國生產的膠合板，多層板仍然平整度不好，變形、翹曲、開裂十分嚴重，只能作為建筑模板、包裝箱等使用，確因質量差平整度不好不能做家具、木門、裝飾裝潢使用；而縱橫結構的膠合板橫向單板也不宜加工；全縱向結構的多層板雖然解決了多層板易加工的問題，但是變形開裂現象十分嚴重。

發明內容

本發明針對目前多層板平整度不好，變形、翹曲、開裂等問題，提供了一種防變形實木多層疊加板的制作方法，可較好地解決上述問題，采用科學的技術制作工藝方法和獨特的結構率先攻破了上述技術難題.

所述目的是通過如下方案實現的：

一種防變形實木多層疊加板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步：首先將原木進行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理；

第二步：將原木微小化處理，旋切成薄木板；

第三步：薄木板干燥；

第四步：先將薄木板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，所有層為縱向紋理的薄木板，排成全縱向多層板結構（如圖1），在需要粘接的面涂膠；也可以根據需要采用普通膠合板縱橫結構排列；也可以根據需要采用多縱向少橫向結構排列；

第五步：將多層薄木板涂膠后用熱壓機經高溫高壓一次壓合制成多層板；

第六步:靜置養生；

第七步:裁掉四邊，定厚砂光，制成防變形實木多層板又稱I型實木多層板（如圖2）；

第八步：將I型多層板鋸成若干條多層板條（如圖3），寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加板厚度一致，該板是由多層板條旋轉90^oc與工作臺面垂直使用，因此I型多層板條的寬度也是II型防變形實木多層疊加板的厚度；（前幾項中沒有II型板的介紹，此句會造成疑問，導致說明書公開不充分，以上文字可以加在“具體實施方式”中說明，本段文字為“發明內容”，主要介紹的就是“權利要求書”中的技術方案。）

第九步：若干條多層板條自然紋理面（W面）涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內（也就是說多層板條截面（J面）與工作臺面平行)，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成II型防變形實木多層疊加板（如圖5），鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層板整面是多層板條截面（J面）；獨到的多層疊加立拼工藝，是在防變形I型板基礎之上又進一步做了防變形深化處理；最大限度的消除了木材的內應力，徹底解決了木材變形、翹曲平整度不好這一難題。

第十步：采用E0級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6.78KHz；20mm厚的多層板材拼接時間為2-3分鐘，側向壓力為15-16噸；50mm厚的多層板材拼接時間為4-5分鐘，側向壓力為17-18噸。

所述第一步首先將原木進行軟化處理是將原木進行蒸煮軟化處理，浸泡6-10個小時，再用1.5～3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸加熱；

第二步進行微小化處理制成薄木板是將原木刨切或旋切成薄木板，首先將原木卡在刨切機或旋切機上，調整速度，調整厚度為1.8-2mm，將原木切成1.8-2mm薄木板。

所述第三步將薄木板采用特殊工藝干燥，將選薄木板采用熱壓式干燥法進行干燥；所述的熱壓式干燥法是使用多層熱壓機，先將薄木板平鋪在熱壓機內，經加溫加壓后壓力調整為1mpa，溫度調整為100℃以內，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復幾次即可將薄木板的含水率穩定在6-12﹪之內。

所述第四步將挑選出的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經修補達到工藝標準要求的、窄條的薄木板經過拼接成整張板后做芯材；所有層為縱向紋理的薄木板，排成全縱向多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環保E0級；膠的質量濃度為70％膠，膠為零甲醛釋放的植物膠或異氰酸酯類PMDI或酚醛樹脂膠PF；上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；面層薄木板和平衡層板薄木板厚度為1.7～2.0mm；也可以根據需要按需排列。