[發明專利]一種防變形實木多層疊加板的制作方法

無效

• 申請號: 201410346958.6
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN104139431A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 張福貴
• 申請（專利權）人: 哈爾濱盛世華林科技有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D5/00;B27D3/00;B27K5/06
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種防變形實木多層疊加板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步：首先將原木進行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理；

第二步：將原木微小化處理，旋切成薄木板；

第三步：薄木板干燥；

第四步：先將薄木板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，將所有薄木板層為縱向紋理的薄木板，排成縱向多層板，在需要粘接的面涂膠；也可以根據需要采用普通膠合板縱橫結構排列；也可以根據需要采用多縱向、少橫向結構排列；

第五步：將多層單板用熱壓機經高溫高壓一次壓合制成多層板；

第六步：靜置養生；

第七步：裁掉四邊，定厚砂光；

第八步：將縱向實木多層板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加板厚度一致；

第九步：多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層疊加板整面是多層板截面；

第十步：采用E0級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6.78KHz；20mm厚的多層板材拼接時間為2-3分鐘，側向壓力為15-16噸；50mm厚的多層板材拼接時間為4-5分鐘，側向壓力為17-18噸。

2.根據權利要求1所述的防變形實木多層疊加板的制作方法，其特征在于：第一步首先將原木進行軟化處理是將原木進行蒸煮軟化處理，先將原木用25-35℃水浸泡6-10個小時，再用1.5～3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸；第二步進行微小化處理制成薄木板是將原木刨切或旋切成薄木板，首先將原木卡在刨切機或旋切機上，調整速度，調整厚度為1.8-2mm，將原木切成1.8-2mm薄木板。

3.根據權利要求1所述的防變形實木多層疊加板的制作方法，，其特征在于：第三步將薄木板采用特殊工藝干燥，將選薄木板采用熱壓式干燥法進行干燥；所述的熱壓式干燥法是使用多層熱壓機，先將薄木板平鋪在熱壓機內，經加溫加壓后壓力調整為1mpa，溫度調整為100℃以內，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復幾次即可將薄木板的含水率穩定在6-12﹪之內。

4.根據權利要求1所述的防變形實木多層疊加板的制作方法，其特征在于：第四步將挑選出的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經修補達到工藝標準要求的、窄條的薄木板經過拼接成整張板后做芯材；所有層為縱向紋理的薄木板，排成順向多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環保E0級；膠的質量濃度為70％膠，膠為零甲醛釋放的植物膠或異氰酸酯類PMDI或酚醛樹脂膠PF；上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；面層薄木板和平衡層板薄木板厚度為1.7～2.0mm；也可以根據需要按需排列。

5.根據權利要求1所述的防變形實木多層疊加板的制作方法，其特征在于：第五步：把涂好膠的薄木板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整為15kg/㎝2或優質的薄木板壓力調整為4kg/㎝2；壓縮比調整為92％，熱壓時間為15分鐘/㎝，溫度控制在110-115℃，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步：靜置存放20天左右養生；第七部：按需要裁掉四邊，定厚砂光。

6.根據權利要求1所述的防變形實木多層疊加板的制作方法，其特征在于：第八步：將縱向實木多層板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加板厚度一致；第九步：多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層疊加板整面是多層板截面。