[發明專利]高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝

有效

• 申請號: 201410346264.2
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN104149151B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 張明
• 申請（專利權）人: 常州市森尼裝飾材料有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B32B37/10;B32B37/14;C09D1/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

1.一種高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a．在熱壓成型之前，先在表面耐磨紙層和裝飾紙層之間均勻噴涂耐磨層，耐磨層包括三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的質量比為3：1.5：0.8-5：1.2：0.5；

b．將表面耐磨紙層、耐磨層、裝飾紙層、基層和平衡層通過熱壓機熱壓成型，熱壓機的熱壓溫度為170-190℃，熱壓時間為32-35s，壓力為2500-2800t/m²；

根據權利要求1所述的高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，其特征在于，所述步驟a中的三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在耐磨紙層的底面，形成的耐磨層直接與表面耐磨紙層相結合成一體。

2.根據權利要求1所述的高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，其特征在于，所述步驟a中的三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在裝飾紙層的表面，形成的耐磨層直接與表面耐磨紙層相結合成一體。

3.根據權利要求1所述的高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，其特征在于，所述b中的熱壓機的熱壓溫度為180℃，熱壓時間為33s，壓力為2700t/m²。

4.根據權利要求1所述的高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，其特征在于，所述a中三氧化二鋁顆粒的粒徑為20-500μm，碳化硅顆粒的粒徑為10-250μm，二氧化硅顆粒的粒徑為40-300μm。

5.根據權利要求1所述的高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，所述步驟a中的耐磨層還包括氮化硅顆粒，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒、二氧化硅顆粒和氮化硅顆粒的質量比3：1.5：0.8：0.5，所述氮化硅顆粒的粒徑為15-100μm。