[發明專利]高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝

有效

• 申請號: 201410346264.2
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN104149151B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 張明
• 申請（專利權）人: 常州市森尼裝飾材料有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B32B37/10;B32B37/14;C09D1/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及木地板領域，特別是涉及一種高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝。?

背景技術

實木地板采用天然木料加工而成，其冬暖夏涼，具有很好的彈性，人在上面行走無論是溫度，觸覺，腳感非常柔和舒適。但由于實木地板本身木材的特質，容易被劃傷或磨損，通常是在實木地板表面涂覆一層耐磨漆，提高其耐磨性。但是對于一些特殊場所，如體育場地、人流量大的商場等地，現有的實木地板仍然容易被磨損?，F有的木地板通過加入三氧化二鋁來提高耐磨性，商業用46克耐磨紙的強化地板的表面耐磨轉數應該在6000轉以上。38克耐磨紙的耐磨轉數可以達到4000-5000轉；直接噴涂三氧化二鋁的，一般僅能達到2000-3000轉。?

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，能夠成倍提高耐磨度，制備工藝簡單，成本低。?

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，包括以下步驟：a．在熱壓成型之前，先在表面耐磨紙層和裝飾紙層之間均勻噴涂耐磨層，耐磨層包括三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的質量比為3：1.5：0.8-5：1.2：0.5；b．將表面耐磨紙層、耐磨層、裝飾紙層、基層和平衡層通過熱壓機熱壓成型，熱壓機的熱壓溫度為170-190℃，熱壓時間為32-35s，壓力為2500-2800t/m²；?

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟a中的三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在耐磨紙層的底面，形成的耐磨層直接與表面耐磨紙層相結合成一體。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟a中的三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在裝飾紙層的表面，形成的耐磨層直接與表面耐磨紙層相結合成一體。?

在本發明一個較佳實施例中，所述b中的熱壓機的熱壓溫度為180℃，熱壓時間為33s，壓力為2700t/m²。?

在本發明一個較佳實施例中，所述a中三氧化二鋁顆粒的粒徑為20-500μm，碳化硅顆粒的粒徑為10-250μm，二氧化硅顆粒的粒徑為40-300μm。?

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟a中的耐磨層還包括氮化硅顆粒，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒、二氧化硅顆粒和氮化硅顆粒的質量比3：1.5：0.8：0.5，所述氮化硅顆粒的粒徑為15-100μm。?

本發明的有益效果是：本發明高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，能夠成倍提高耐磨度，制備工藝簡單，成本低。?

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：?

圖1是本發明高耐磨浸漬紙層壓木地板一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、表面耐磨紙層，2、耐磨層，3、裝飾紙層，4、基層，5、平衡層。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。?

實施例1：一種高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，包括以下步驟：?

a．在熱壓成型之前，先在表面耐磨紙層1和裝飾紙層3之間均勻噴涂耐磨層2，耐磨層2包括三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的混合物直接噴涂在表面耐磨紙層1的底面，形成的耐磨層2直接與表面耐磨紙層1相結合成一體，三氧化二鋁顆粒、碳化硅顆粒和二氧化硅顆粒的質量比為3：1.5：0.8，三氧化二鋁顆粒的粒徑為20μm，碳化硅顆粒的粒徑為10μm，二氧化硅顆粒的粒徑為40μm；

b．將表面耐磨紙層1、耐磨層2、裝飾紙層3、基層4和平衡層5通過熱壓機熱壓成型，熱壓機的熱壓溫度為170℃，熱壓時間為32s，壓力為2500t/m²；

實施例2：一種高耐磨浸漬紙層壓木地板的制備工藝，包括以下步驟：