[發明專利]一種氯化汞生產中含氯尾氣的處理方法

有效

• 申請號: 201410343297.1
• 申請日: 2014-07-18
• 公開（公告）號: CN104084026A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 羅躍輝
• 申請（專利權）人: 貴州大龍銀星汞業有限責任公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/68;C01G13/04
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 袁慶云

1.一種氯化汞生產中含氯尾氣的處理方法，包括下述步驟：?

（1）次氯酸鈉生成：含有氯、氯化汞蒸氣的尾氣被噴射泵吸入，噴射泵用重量濃度為5-10%氫氫氧化鈉溶液作為傳輸介質，在噴射泵行程中進行氣、液混合和吸收反應，生成的次氯酸鈉進入吸收反應釜內：氯化汞蒸氣降溫和溶解于吸收反應釜內溶液中，空氣逸出吸收反應釜內溶液表面而從釜頂抽出，循環泵不斷將吸收反應釜內溶液輸送到噴射泵，至吸收反應釜內的溶液PH值為10.5-11時，氫氧化鈉溶液全部轉化為次氯酸鈉溶液；

（2）催化劑羥基氧化鎳生成：將已生成的次氯酸鈉溶液從吸收反應釜放入分解反應釜，然后加入氯化鎳、氧化鎳或氫氧化鎳，按1-1.5t/次氯酸鈉溶液中加入25kg的比例進行羥基氧化鎳生成反應，反應在攪拌機的攪拌下進行，生成的羥基氧化鎳沉淀于分解反應釜底部，利用分解反應釜出口與底部的高差，將羥基氧化鎳攔截在分解反應釜內；隨著加入氯化鎳次數增多，生成的羥基氧化鎳量也相應增加，多余出的羥基氧化鎳從分解反應釜出口流出到續分槽；根據運行液量的大小，加入的氯化鎳量200-1000kg之間，生成的羥基氧化鎳越多，次氯酸鈉分解速度越快；

（3）次氯酸鈉分解：次氯酸鈉在分解反應釜中與羥基氧化鎳攪拌混合2-3小時，部份被催化分解；從分解反應釜出來的溶液在續分槽中再與羥基氧化鎳經過3-5天的共存，當PH值接近7-8時，分解完成，用廂式壓濾機分離分解后溶液中混有的羥基氧化鎳，溶液進入溶液槽，溶液中氯化鈉濃度只有3-10%時，將氯化鈉溶液放入溶堿槽中加堿到氫氧化鈉濃度5-10%后返回吸收反應釜繼續使用；氯化鈉溶液中氯化鈉重量濃度達10-15%時，根據PH值大小，向溶液中加入鹽酸調整PH值到5-6；

（4）殘余氣體凈化：各處分解出來的二氧化氯、氯氣、氯化氫氣體被風機產生的負壓吸入還原處理塔中，堿液沉淀槽中的堿液經堿液循環泵打入還原處理塔還原過濾層頂部，沿還原過濾層中的間隙向下滲透；受風機負壓的吸引，氣體與堿液接觸，生成次氯酸鈉，強氧化性的次氯酸鈉將海綿鐵氧化，生成高鐵酸鈉；待尾氣中氯氣把堿耗完，后續來的氯氣與水生成鹽酸和次氯酸，這些酸又導致高鐵酸鈉分解，生成氯化鈉和氧氣，氯化鈉返回堿液沉淀槽，引風機將氣體排出。

2.如權利要求1所述的一種氯化汞生產中含氯尾氣的處理方法，其中：第（4）步中還原過濾層內為海綿鐵顆粒。

3.?如權利要求1或2所述的一種氯化汞生產中含氯尾氣的處理方法，其中：第（3）步中分離的羥基氧化鎳全部返回分解反應釜。

4.如權利要求1或2所述的一種氯化汞生產中含氯尾氣的處理方法，其中：第（3）步中分解后的氯化鈉溶液送到氯化汞觸媒工序作原料使用。

5.如權利要求1或2所述的一種氯化汞生產中含氯尾氣的處理方法，其中：加入還原處理塔的堿液為氫氧化鈉溶液。