[發明專利]一種HD-9特種高耐磨磚的制備方法

有效

• 申請號: 201410340775.3
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN104058767A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 劉彥杰;崔戰濤
• 申請（專利權）人: 鄭州四方匯達高新耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

技術領域

本發明涉及耐火磚，特別是砌筑水泥窯用的一種HD-9特種高耐磨磚的制備方法。

背景技術

耐火磚是砌筑水泥窯必用的材料，特別是近年來，我國大型水泥工業發展迅猛，隨著大量固體廢棄物被用作原料、燃料，導致耐火材料所承受的化學侵蝕和熱應力、機械應力大幅度增加，由于磚材上存在的問題，致使由耐火磚砌筑成的水泥窯用耐火襯里的使用周期縮短，耐材消耗增加則大大影響了水泥生產企業的經濟效益。而且目前,在水泥窯前后窯口一般采用硅莫紅磚，此材料抗急冷急熱性能和化學侵蝕能力較差，使用周期在12-24個月，遠遠滿足不了水泥行業的需求。因此，耐火磚上的改進和創新勢在必行。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本發明之目的就是提供一種HD-9特種高耐磨磚的制備方法，可有效解決抗急冷急熱性能和化學侵蝕能力差，使用壽命短，生產效率低，耐磨性能差的問題。

本發明解決的技術方案是，該耐磨磚是由結合劑和配料制成，結合劑和配料的重量比為3︰2，所述的結合劑是由重量百分比計的：質量濃度為85%的工業磷酸40-60%、氫氧化鋁粉10-20%和水20-40%制成，其中先將工業磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，再加熱至45-55℃，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計的：三氧化二鋁（Al₂O₃）36-40%、二氧化硅（SiO₂）29-43%、碳化硅（SiC）20-30%和三氧化二鐵（Fe₂O₃）1-1.5%組成，其中，三氧化二鋁是由粒度為1-3mm的三氧化二鋁20-35%、粒度為0.074-0.999mm的三氧化二鋁20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁30-45%三部分組成；三氧化二鐵是由粒度為1-3mm的三氧化二鐵35-50%、粒度為0.074-0.999mm的三氧化二鐵20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二鐵20-45%三部分組成；配料選好后，按以下步驟制備成HD-9特種高耐磨磚：

（1）、混合：將結合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-0.999mm的三氧化二鋁、粒度為1-3mm的三氧化二鐵、粒度為0.074-0.999mm的三氧化二鐵和2/3的結合劑混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二鐵，混合攪拌1-3分鐘，再加入剩余的1/3的結合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料；

（2）、成型：用模具采用630噸液壓機進行成型，制成磚坯；

（3）、干燥：將成型好的磚坯送入進口溫度為60-80℃、出口溫度為100-120℃的隧道干燥窯內進行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯；

（4）、燒制：將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內進行燒制，燒制溫度為1500-1600℃，燒制30-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚；

（5）、冷卻：出窯的熱體耐火磚放置室內自然環境下，冷卻8小時至室溫，或風機冷卻至室溫，檢驗合格后包裝，即為成品。

本發明配方合理，原料豐富，方法簡單，易生產制備，成本低，使用效果好，有效克服現有耐磨磚抗急冷急熱性能和化學侵蝕能力差，使用壽命短，生產效率低，耐磨性能差的問題，經濟和社會效益巨大。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明的具體實施方式作詳細說明。

本發明在具體實施中，可由以下實施例給出。

實施例1