[發明專利]一種HD-9特種高耐磨磚的制備方法

有效

• 申請號: 201410340775.3
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN104058767A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 劉彥杰;崔戰濤
• 申請（專利權）人: 鄭州四方匯達高新耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

1.一種HD-9特種高耐磨磚的制備方法，其特征在于，由結合劑和配料制成，結合劑和配料的重量比為3︰2，所述的結合劑是由重量百分比計的：質量濃度為85%的工業磷酸40-60%、氫氧化鋁粉10-20%和水20-40%制成，其中先將工業磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，再加熱至45-55℃，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計的：三氧化二鋁36-40%、二氧化硅29-43%、碳化硅20-30%和三氧化二鐵1-1.5%組成，其中，三氧化二鋁是由粒度為1-3mm的三氧化二鋁20-35%、粒度為0.074-0.999mm的三氧化二鋁20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁30-45%三部分組成；三氧化二鐵是由粒度為1-3mm的三氧化二鐵35-50%、粒度為0.074-0.999mm的三氧化二鐵20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二鐵20-45%三部分組成；配料選好后，按以下步驟制備成HD-9特種高耐磨磚：

（1）、混合：將結合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-0.999mm的三氧化二鋁、粒度為1-3mm的三氧化二鐵、粒度為0.074-0.999mm的三氧化二鐵和2/3的結合劑混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二鐵，混合攪拌1-3分鐘，再加入剩余的1/3的結合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料；

（2）、成型：用模具采用630噸液壓機進行成型，制成磚坯；

（3）、干燥：將成型好的磚坯送入進口溫度為60-80℃、出口溫度為100-120℃的隧道干燥窯內進行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯；

（4）、燒制：將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內進行燒制，燒制溫度為1500-1600℃，燒制30-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚；

（5）、冷卻：出窯的熱體耐火磚放置室內自然環境下，冷卻8小時至室溫，或風機冷卻至室溫，檢驗合格后包裝，即為成品。

2.根據權利要求1所述的HD-9特種高耐磨磚的制備方法，其特征在于，由結合劑和配料制成，結合劑和配料的重量比為3︰2，所述的結合劑是由重量百分比計的：質量濃度為85%的工業磷酸46-54%、氫氧化鋁粉16-19%和水37-36%制成，其中先將工業磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，再加熱至45-55℃，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計的：三氧化二鋁36.5-37.6%、二氧化硅33-37.2%、碳化硅25-28%和三氧化二鐵1.3-1.4%組成，其中，三氧化二鋁是由粒度為1-3mm的三氧化二鋁20-35%、粒度為0.074-0.999mm的三氧化二鋁20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁30-45%三部分組成；三氧化二鐵是由粒度為1-3mm的三氧化二鐵35-50%、粒度為0.074-0.999mm的三氧化二鐵20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二鐵20-45%三部分組成；配料選好后，按以下步驟制備成HD-9特種高耐磨磚：

（1）、混合：將結合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-0.999mm的三氧化二鋁、粒度為1-3mm的三氧化二鐵、粒度為0.074-0.999mm的三氧化二鐵和2/3的結合劑混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二鐵，混合攪拌1-3分鐘，再加入剩余的1/3的結合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料；

（2）、成型：用模具采用630噸液壓機進行成型，制成磚坯；

（3）、干燥：將成型好的磚坯送入進口溫度為60-80℃、出口溫度為100-120℃的隧道干燥窯內進行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯；

（4）、燒制：將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內進行燒制，燒制溫度為1530℃，燒制30-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚；

（5）、冷卻：出窯的熱體耐火磚放置室內自然環境下，冷卻8小時至室溫，或風機冷卻至室溫，檢驗合格后包裝，即為成品。