[發明專利]一種含碳納米管的玻璃纖維浸潤劑及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201410338884.1 | 申請日: | 2014-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN104086094A | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 王榮國;劉文博;王杰;楊帆;矯維成;徐忠海;魏海旭 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | C03C25/44 | 分類號: | C03C25/44;C03C25/36 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 侯靜 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 納米 玻璃纖維 浸潤 及其 制備 方法 應用 | ||
技術領域
本發明涉及浸潤劑及其制備方法和應用。
背景技術
玻璃纖維紡織材料被廣泛地應用于石油化工、建筑裝飾、絕熱保溫領域。未經處理的玻璃纖維非常脆,常需要表面涂覆浸潤劑來改善它的性能。不同的浸潤劑能賦予玻璃纖維不同的性能,無捻粗砂必須具備優良的紡織性能才可以滿足不同產品的需求,紡織型浸潤劑不僅可提高玻纖的紡織性,而且可增加玻纖布的強度。浸潤劑原材料和配方技術是制造高質量的玻纖的最關鍵的要素,也是玻纖生產過程必不可少的環節。行業中將其形象地比作“芯片制造技術”。
國內很多中小型玻纖企業還不具備研發、調試浸潤劑配方的能力,古老的石蠟型浸潤劑、711浸潤劑、811浸潤劑仍在使用,使得玻纖產品質量提不上來,更別提生產多品種、高利潤、小批量的玻纖產品。
目前,浸潤劑成膜劑有五大類:環氧、聚酯、PVAC、丙烯酸酯及聚氨酯。而環氧乳液成膜劑是最常見也是性能很好的一種,但現有浸潤劑存在利用其處理玻璃纖維后,玻璃纖維復合材料界面剪切強度不高的問題。
發明內容
本發明要解決現有浸潤劑存在利用其處理玻璃纖維后,玻璃纖維復合材料界面剪切強度不高的問題,而提供一種含碳納米管的玻璃纖維浸潤劑及其制備方法和應用。
一種含碳納米管的玻璃纖維浸潤劑,含碳納米管的玻璃纖維浸潤劑按質量份數由0.001份~2份羥基化碳納米管、1份~5份表面活性劑、0.005份~1份抗靜電劑、1.5份~75份去離子水和17份~97.5份環氧樹脂乳液體系制備而成。
一種含碳納米管的玻璃纖維浸潤劑的制備方法,含碳納米管的玻璃纖維浸潤劑的制備方法是按以下步驟完成的:
一、羧基化碳納米管的制備:將碳納米管浸漬到強氧化溶液中,在功率為400W~800W,頻率為20kHz~120kHz的超聲儀中處理0.2h~2h,然后在溫度為40℃~95℃的水浴中反應3h~12h,再加入去離子水稀釋,冷卻至室溫抽濾,得到濾渣,濾渣用去離子水洗滌并抽濾直至洗滌液的pH為7,最后將洗滌后的濾渣放入溫度為80℃~140℃的真空烘箱中干燥2h~12h,即得到羧基化碳納米管;
所述碳納米管為單壁碳納米管、雙壁碳納米管或多壁碳納米管,直徑為0.8nm~100nm,長度為0.5μm~50μm;
所述的強氧化溶液為質量分數為68%~75%的濃硝酸、質量分數為30%~40%的雙氧水、強氧化溶液A或強氧化溶液B;其中所述的強氧化溶液A是質量分數為95%~98%的濃硫酸和質量分數為68%~75%的濃硝酸的混合溶液,強氧化溶液A中質量分數為95%~98%的濃硫酸與質量分數為68%~75%的濃硝酸的體積比為1:(0.2~1);所述的強氧化溶液B是質量分數為36%~38%的鹽酸和質量分數為30%~40%的雙氧水的混合溶液,強氧化溶液B中質量分數為36%~38%的鹽酸與質量分數為30%~40%的雙氧水的體積比為1:(1~10);
所述碳納米管的質量與強氧化溶液的體積比為1g:(100~1000)mL;
二、羥基化碳納米管的制備:①、將羧基化碳納米管和催化劑加入到有機溶劑中,在功率為400W~800W及頻率為20kHz~120kHz下,破碎超聲0.2h~2h,得到碳納米管混合液;
所述的羧基化碳納米管與催化劑的質量之比為1:(0.1~0.5);所述的羧基化碳納米管與有機溶劑的質量之比為1:(10~100);所述的催化劑為2-(7-偶氮苯并三氮唑)-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯和N,N-二異丙基乙胺的混合物,所述的2-(7-偶氮苯并三氮唑)-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯與N,N-二異丙基乙胺的物質的量比為1:(1~10);
②、將3-氨丙基三乙氧基硅烷加入到乙醇和水的混液中水解1h~48h,得到3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液;所述的3-氨丙基三乙氧基硅烷與乙醇的質量之比為1:(1~10);所述的乙醇和水的體積之比為1:(0.1~1);
③、將碳納米管混合液與3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液混合,在溫度為20℃~60℃、功率為200W~400W及頻率為10kHz~30kHz的超聲儀中反應3h~12h,再以速度為3000r/min~15000r/min將反應后的溶液進行離心,并用甲醇對沉淀物洗滌抽濾3次~8次,然后將洗滌后的沉淀物放入溫度為80℃~140℃的真空烘箱干燥2h~12h,得到羥基化碳納米管;所述的碳納米管混合液與3-氨丙基三乙氧基硅烷水解液的體積比為1:(0.1~1);
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