[發明專利]用于生產高支牦牛絨紗的牦牛絨條梳理工藝及牦牛絨條

有效

• 申請號: 201410338469.6
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN104073925A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 謝春萍;蘇旭中;張洪;徐伯俊;劉新金;朱預坤
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D01G21/00
• 分類號: D01G21/00;D02G3/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 周海斌;姚姣陽

1.　一種用于生產高支牦牛絨紗的牦牛絨條梳理工藝，其特征是，包括以下步驟：　

第一步、對牦牛絨纖維原料進行預處理，所述預處理包括：挑揀并除去異纖；　

第二步、將第一步所得牦牛絨纖維進行第一道振動開松，將牦牛絨纖維開松、撥散；　

第三步、向第二步所得牦牛絨纖維逐層噴灑和毛油、抗靜電劑及水，同時控制回潮率在預設范圍內，并平衡預設時間；　

第四步、將第三步所得牦牛絨纖維進行第二道振動開松，將牦牛絨纖維開松成散絮狀；　

第五步、將第四步所得牦牛絨纖維依次進行梳毛工序、預并條工序、條并卷工序、精梳工序制得精梳牦牛絨條；所述梳毛工序、預并條工序、條并卷工序、精梳工序分別在相應的棉型設備上進行。　

2.　根據權利要求1所述用于生產高支牦牛絨紗的牦牛絨條梳理工藝，其特征是，第二步的第一道振動開松和第四步的第二道振動開松分別在開松傳送平臺完成；　

所述開松傳送平臺包括具有確定傳送方向的傳送帶，所述傳送帶上方沿傳送方向依次設有邊旋轉邊上下運動的第一、第二、第三開松打手；所述第一、第二、第三開松打手分別為梳針式打手且相互平行；所述第一開松打手與傳送帶端頭之間留有距離；　

所述第一道振動開松的過程為：將第一步所得牦牛絨纖維均勻平鋪在傳送帶上，并形成纖維層；所述傳送帶的速度為0.5－2.5m/min；所述第一、第二、第三開松打手與纖維層之間的間距分別為－4.5～0cm，所述第一、第二、第三開松打手的轉速分別為80－150r/min，所述第一與第二開松打手的間距、第二與第三開松打手的間距分別為0.3－1.2m；　

所述第二道振動開松的過程為：將第三步所得牦牛絨纖維均勻平鋪在傳送帶上，并形成纖維層；所述傳送帶的速度為1.5－5.0m/min；所述第一、第二、第三開松打手與纖維層之間的間距分別為－3.5～0cm，所述第一、第二、第三開松打手的轉速分別為60－120r/min，所述第一與第二開松打手的間距、第二與第三開松打手的間距分別為0.3－0.8m。　

3.　根據權利要求2所述用于生產高支牦牛絨紗的牦牛絨條梳理工藝，其特征是，所述傳送帶的兩端頭分別緊密套設于相互平行的主動軸和從動軸上；所述主動軸與變頻電機傳動連接；所述傳送帶位于第一開松打手背離第二開松打手一側的端頭與第一開松打手之間的間距為0.8－1.2m；所述第一、第二、第三開松打手的末端分別同軸固連有第一齒輪，所述第一齒輪與相應的第二齒輪嚙合，所述第二齒輪為偏心齒輪，所述第二齒輪的軸心與相應的伺服電機傳動連接，所述第一、第二齒輪及伺服電機構成凸輪式打手傳動機構。　

4.　根據權利要求3所述用于生產高支牦牛絨紗的牦牛絨條梳理工藝，其特征是，所述傳送帶寬度為1.5－2.5m；所述第一、第二、第三開松打手的直徑分別為12.5－15cm；所述伺服電機經同步帶與第二齒輪軸心傳送連接；所述第一齒輪為34^TM2齒輪，所述第二齒輪為67^TM2齒輪。　

5.　根據權利要求1或2所述用于生產高支牦牛絨紗的牦牛絨條梳理工藝，其特征是，第五步的精梳工序中，喂入根數為8根，后區牽伸倍數為1.13－1.3，總牽伸倍數為6－11.2，隔距為20－25mm，羅拉直徑為35×27×27×27×27mm，車速為160－190鉗次/min，條子定重為9－12g/m；錫林弧面角為90°－130°，頂梳密度為32－36針/cm，采用后退給棉方式，給棉長度為4.7mm，控制落絨率在25％以上、短絨排除率達到75％以上、且棉結雜質的排除率在80％以上。

6.　根據權利要求1或2所述用于生產高支牦牛絨紗的牦牛絨條梳理工藝，其特征是，第三步中，以第二步所得牦牛絨纖維的重量為基準，按重量百分比加入0.6－0.8％的CTA－1880和毛油、0.45－0.50％的FX－AS20抗靜電劑以及5－12％的水，控制回潮率在20－25％，平衡12－24h。　

7.　根據權利要求1或2所述用于生產高支牦牛絨紗的牦牛絨條梳理工藝，其特征是，第五步的梳毛工序中，采用柔和梳理、低速度、輕定量、小速比的工藝原則，工藝參數為：喂入羅拉速度2.5－4.8r/min、錫林速度150－200r/min、道夫速度8.0－15.0r/min、轉移輥速度110－150　r/min，生條定量5.0－9.5g/m。