[發(fā)明專利]用于生產(chǎn)高支牦牛絨紗的牦牛絨條梳理工藝及牦牛絨條

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410338469.6
• 申請(qǐng)日: 2014-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN104073925A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝春萍;蘇旭中;張洪;徐伯俊;劉新金;朱預(yù)坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號(hào): D01G21/00
• 分類號(hào): D01G21/00;D02G3/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 周海斌;姚姣陽(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域　

本發(fā)明涉及一種絨條梳理工藝及所得絨條，尤其是一種用于生產(chǎn)高支牦牛絨紗的牦牛絨條梳理工藝及其所得牦牛絨條。　?

背景技術(shù)　

據(jù)申請(qǐng)人了解，從生活在海拔3500m以上的牦牛身上可采得牦牛絨，特有的高寒氣候決定了牦牛絨具有手感滑糯、彈性好、吸濕放濕性能好、耐磨耐起球、纖維強(qiáng)力高的特征，優(yōu)質(zhì)牦牛絨平均細(xì)度19μm，是理想的高檔服裝面料。同時(shí)，與羊絨相比，牦牛絨耐磨耐起球性能更優(yōu)，且具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，但是牦牛絨的纖維長(zhǎng)度較短且差異性較大，這導(dǎo)致牦牛絨多用于粗紡工藝，產(chǎn)品附加值較低。　?

經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)?01210013382.2授權(quán)公告號(hào)CN102704098B的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種純紡精梳牦牛絨條的制備工藝，“產(chǎn)品為純紡精梳牦牛絨條，為后道紡制純牦牛絨高支精梳紗提供可能，開創(chuàng)了高檔牦牛絨纖維在精梳紗生產(chǎn)的空白”。然而，該技術(shù)方案制得產(chǎn)品的纖維細(xì)度還不夠細(xì)，纖維長(zhǎng)度還不夠長(zhǎng)，很難用于加工80Nm以上的高支牦牛絨紗線。　?

發(fā)明內(nèi)容　

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供用于生產(chǎn)高支牦牛絨紗的牦牛絨條梳理工藝，可有效去除牦牛絨纖維中的短絨，獲得可用于生產(chǎn)高支牦牛絨紗的牦牛絨條；同時(shí)提供該工藝制得的牦牛絨條。　?

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：　?

一種用于生產(chǎn)高支牦牛絨紗的牦牛絨條梳理工藝，其特征是，包括以下步驟：　?

第一步、對(duì)牦牛絨纖維原料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理包括：挑揀并除去異纖；　?

第二步、將第一步所得牦牛絨纖維進(jìn)行第一道振動(dòng)開松，將牦牛絨纖維開松、撥散；　?

第三步、向第二步所得牦牛絨纖維逐層噴灑和毛油、抗靜電劑及水，同時(shí)控制回潮率在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，并平衡預(yù)設(shè)時(shí)間；　?

第四步、將第三步所得牦牛絨纖維進(jìn)行第二道振動(dòng)開松，將牦牛絨纖維開松成散絮狀；　?

第五步、將第四步所得牦牛絨纖維依次進(jìn)行梳毛工序、預(yù)并條工序、條并卷工序、精梳工序制得精梳牦牛絨條；梳毛工序、預(yù)并條工序、條并卷工序、精梳工序分別在相應(yīng)的棉型設(shè)備上進(jìn)行。　?

發(fā)明人在深入地實(shí)踐研究中發(fā)現(xiàn)，在和毛加油工序前后分別加設(shè)第一道振動(dòng)開松工序和第二道振動(dòng)開松工序后，可使牦牛絨纖維的分布更加蓬松，使牦牛絨纖維中的長(zhǎng)纖維更易被梳理集聚成條，并使牦牛絨纖維可采用棉型設(shè)備進(jìn)行加工，從而能更加有效地去除短絨，獲得可用于生產(chǎn)高支牦牛絨紗的牦牛絨條。　?

本發(fā)明進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：　?

為使牦牛絨條的纖維細(xì)度足夠細(xì)且纖維長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)：　?

優(yōu)選地，第二步的第一道振動(dòng)開松和第四步的第二道振動(dòng)開松分別在開松傳送平臺(tái)完成；　?

開松傳送平臺(tái)包括具有確定傳送方向的傳送帶，傳送帶上方沿傳送方向依次設(shè)有邊旋轉(zhuǎn)邊上下運(yùn)動(dòng)的第一、第二、第三開松打手；第一、第二、第三開松打手分別為梳針式打手且相互平行；第一開松打手與傳送帶端頭之間留有距離；　?

第一道振動(dòng)開松的過程為：將第一步所得牦牛絨纖維均勻平鋪在傳送帶上，并形成纖維層；傳送帶的速度為0.5－2.5m/min；第一、第二、第三開松打手與纖維層之間的間距分別為－4.5～0cm，第一、第二、第三開松打手的轉(zhuǎn)速分別為80－150r/min，第一與第二開松打手的間距、第二與第三開松打手的間距分別為0.3－1.2m；　?

第二道振動(dòng)開松的過程為：將第三步所得牦牛絨纖維均勻平鋪在傳送帶?上，并形成纖維層；傳送帶的速度為1.5－5.0m/min；第一、第二、第三開松打手與纖維層之間的間距分別為－3.5～0cm，第一、第二、第三開松打手的轉(zhuǎn)速分別為60－120r/min，第一與第二開松打手的間距、第二與第三開松打手的間距分別為0.3－0.8m。　?

采用該優(yōu)選方案后，能有效減小開松過程對(duì)纖維的損傷，使最終獲得的牦牛絨條纖維細(xì)度保持在17.5μm以下、且纖維長(zhǎng)度保持在39mm以上，進(jìn)而使該牦牛絨條可用于加工80Nm以上的高支牦牛絨紗線。　?

該優(yōu)選方案進(jìn)一步的完善如下：　?

進(jìn)一步優(yōu)選地，傳送帶的兩端頭分別緊密套設(shè)于相互平行的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上；主動(dòng)軸與變頻電機(jī)傳動(dòng)連接；傳送帶位于第一開松打手背離第二開松打手一側(cè)的端頭與第一開松打手之間的間距為0.8－1.2m；第一、第二、第三開松打手的末端分別同軸固連有第一齒輪，第一齒輪與相應(yīng)的第二齒輪嚙合，第二齒輪為偏心齒輪，第二齒輪的軸心與相應(yīng)的伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，第一、第二齒輪及伺服電機(jī)構(gòu)成凸輪式打手傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。　?