[發明專利]一種海洋魚肽粉及其制備方法與應用在審
| 申請號: | 201410338332.0 | 申請日: | 2014-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN104115989A | 公開(公告)日: | 2014-10-29 |
| 發明(設計)人: | 王立梅;沈芳;齊斌;朱益波 | 申請(專利權)人: | 常熟理工學院 |
| 主分類號: | A23J3/04 | 分類號: | A23J3/04;A23J3/34;A23L1/30 |
| 代理公司: | 江蘇致邦律師事務所 32230 | 代理人: | 徐蓓 |
| 地址: | 215500 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 海洋 魚肽粉 及其 制備 方法 應用 | ||
技術領域
本發明屬于海洋魚深加工技術領域,具體涉及一種海洋魚肽粉及其制備方法與應用。
背景技術
魚粉是由一種或多種海洋魚類,特別是以非食用部分的小雜魚作為生產原料,經過蒸煮、壓榨、脫水和粉碎等一系列加工后得到的高蛋白質粉末。魚粉由于其品質優良而成為水產飼料中最常用的蛋白源。魚粉以其必需氨基酸含量豐富、氨基酸組成平衡、蛋白質含量高、適口性好、消化率高和其含有較高的不飽和脂肪酸以及抗營養因子少等特點而成為水產飼料中最常用最重要的動物性蛋白源。蛋白質是動物生長過程中最為關鍵的營養物質之一。動物從食物中獲取的蛋白質在多種酶白酶的作用下分解為氨基酸,在體內消化道中被吸收,然后合成體蛋白質或分解產生能量。然而,現代研究發現:動物攝取的蛋白質經過消化道蛋白酶的酶解后,不象以前認為僅以氨基酸的形式吸收,還以低肽的形式直接吸收,而且二肽和三肽的吸收速度比同一組成的氨基酸快。
我國魚粉年產量已經達到了100萬噸左右,成為世界上最大的魚粉生產國和消費國。然而,雖是魚粉生產大國,卻難稱生產強國,我國區域性小企業較多、生產規模普遍較小、產業集中度低,導致生產工藝和產品質量水平較差。如何通過整合升級實現專業化、規模化、集約化生產,提高生產技術水平,通過高效率地利用有限的資源,創造更大的價值是我國魚粉加工業亟待解決的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種具備營養成分豐富,易消化、易吸收、增強免疫等生理功能的海洋魚肽粉的制備方法。
為實現上述目的,本發明采用如下技術手段:
一種海洋魚肽粉的制備方法,包括如下步驟:
(1)以脫脂海洋魚粉為原料,按料液重量體積比為1:5~12.5的量加入水溶解;
(2)在溫度115~130℃、壓力0.75~1.75kg/cm2下蒸煮20~30分鐘;冷卻,得蒸煮液;
(3)調整蒸煮液pH值至pH7.0~9.5;加入蛋白酶,控制蛋白酶與底物的質量濃度比為0.5~2.5%,在45~70℃下酶解,得酶解液;?
(4)將酶解液升溫至90~95℃,滅活,加入1~4g/L活性炭,保溫并不斷攪拌,脫色脫腥,然后進入板框壓濾機,將壓濾液濃縮,噴霧干燥,即得。上述制備方法制得的海洋魚肽粉含粗蛋白含量為65.50~82.69%,低聚肽含55~75.52%,可作為食品添加劑,應用于各類營養食品、飲料及調味料。
進一步地,本發明還提供了上述制備方法的優選條件,如:
優選步驟(1)中料液重量體積比為1:10,以實現蛋白酶與魚粉蛋白質充分接觸。
優選步驟(2)中壓力為1~1.5kg/cm2,溫度121℃,時間為24~28分鐘,以獲得魚粉蛋白充分降解成肽類。
其中,所述蛋白酶為堿性蛋白酶或堿性蛋白酶與風味蛋白酶的混合物,其中,所述堿性蛋白酶與底物濃度比為0.5~2.5%,風味蛋白酶與底物濃度為1~2.5%。堿性蛋白酶與風味蛋白酶均為已知的蛋白酶,均為市售產品,其中堿性蛋白酶優選購自無錫杰能科生物工程公司,風味蛋白酶優選購自丹麥諾維信公司。所述的堿性蛋白酶更優選采用堿性蛋白酶Alcalase?2.4L(丹麥諾維信公司)。當采用二者混合物時,堿性蛋白酶和風味蛋白酶的用量比優選但不局限于1:1。
優選步驟(3)中調整蒸煮液pH值至9.0。在該pH值下,能夠有利于堿性蛋白酶對魚粉蛋白的水解。
優選所述酶解的溫度為60℃,以促成更好地酶解過程。
優選所述酶解時間為2-4小時,以達到較高的水解度。
其中,所述步驟(4)中,將酶解液升溫至90~95℃,滅活10min,加入2g/L活性炭,在50℃下保溫脫色40~60min并不斷攪拌,然后利用板框壓濾機壓濾,取壓濾液濃縮至固形物10~15%,噴霧干燥,干燥條件為進口溫度110-230℃,出口溫度70-90℃,即得。該步驟能夠進一步除去魚粉水解液中的腥味、苦味和色素,使得到的魚肽粉具備無腥味苦味、色澤呈乳白色、易溶于水、鮮味濃郁等特性。
本發明所述的脫脂海洋魚粉為深海低值魚經低溫脫脂制成的魚蛋白粉,為本領域技術人員所掌握。優選控制脫脂海洋魚粉中蛋白含量70-77%,水分≤7.0%,殘油≤1.0%。其中,具體的制備方法可采用現有技術公開的多種,如低值魚→粗加工成魚粉→加熱加汽調質處理→制成魚顆粒料→浸漬萃取→脂肪蛋白質分離→成品魚粉。所述的低值魚類如鯷魚等。
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