[發明專利]制備阿普司特及其中間體的產業化方法有效
| 申請號: | 201410335852.6 | 申請日: | 2014-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN105294534B | 公開(公告)日: | 2020-04-10 |
| 發明(設計)人: | 羅軍芝;曾玉平 | 申請(專利權)人: | 上海優拓醫藥科技有限公司 |
| 主分類號: | C07D209/48 | 分類號: | C07D209/48;C07D307/89 |
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| 地址: | 200232 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 阿普司特 及其 中間體 產業化 方法 | ||
技術領域
本發明涉及制備阿普司特及其中間體的產業化方法,具體地說,涉及一種磷酸二酯酶4(PDE4)的小分子抑制劑阿普司特及其中間體的產業化方法。本發明屬于藥物化學領域。
背景技術
阿普司特(Apremilast,化合物I,化學名:(+)-2-[1-(3-乙氧基-4-甲氧基苯基)-2-甲磺酰基乙基]-4-乙酰基氨基異吲哚啉-1,3-二酮)是一種磷酸二酯酶4(PDE4)的小分子抑制劑,特定作用于單磷酸環腺苷酸(cAMP),PDE4抑制可導致細胞內cAMP水平升高,能夠減輕關節腫脹并改善關節部位的生理機能。結構式如下:
該藥物已于2014年3月在美國獲準上市,用于治療銀屑病性關節炎的。目前關于該藥物的合成文獻報道主要有CN1652772A,CN102702070,US20030392195等。
該文獻報道的制備方法中,第一步氫化反應以乙醇為溶劑,收率僅為84%,第二步乙醋酐為溶劑,收率僅為61%,前面兩步收率僅為51%,第三步收率僅為75%,總收率僅為38%,而且目標物的光學純度僅為98%,目標物及中間體的化學純度均未報道。
顯然現有方法收率低,成本高,不易產業化。
發明內容
本發明目的是提供簡單的、收率高、成本低的適合工業化的制備阿普司特及其中間體的方法。
本發明技術方案如下:
i)以2-硝基鄰苯二甲酸(化合物II)為起始原料,以有機酸或酸酐為溶劑,在鈀碳催化氫化制備得到2-氨基鄰苯二甲酸(化合物III)或其鹽,接著
ii)在醋酐中回流反應得到高純度的3-乙酰氨基鄰苯二甲酸酐(化合物IV),最后
iii)在冰醋酸中回流下與(S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基苯基)-2-甲磺酰基)乙胺或其鹽(化合物V或其鹽)反應得到阿普司特。
具體地說,本發明步驟一所說的有機酸或酸酐選自甲酸,醋酸,丙酸,甲酸酐,醋酐等,優選冰醋酸,醋酐;鈀碳選自5%或10%無水鈀碳。
根據本發明的方法,氫化反應溫度為0-100℃,優選室溫;氫氣壓力為0.1-4MPa,優選0.1-0.8MPa。氫化反應結束后,將反應液過濾得到2-氨基鄰苯二甲酸(化合物III)或其鹽,接著所得產物不經干燥在醋酐中回流反應,反應結束后熱濾,冷卻析晶,過濾得到高純度的3-乙酰氨基鄰苯二甲酸酐。
或者更為有利的是,步驟一氫化反應結束后,反應液不經過濾直接加醋酐回流反應,反應結束后熱濾,冷卻析晶,過濾得到高純度的3-乙酰氨基鄰苯二甲酸酐,收率達70-80%,HPLC>99%。
本發明另一個優選方案是以2-硝基鄰苯二甲酸(化合物II)為起始原料,直接以醋酐為溶劑,在氫化釜中鈀碳催化氫化得到2-氨基鄰苯二甲酸即進行鄰苯二甲酸的縮合得到2-氨基鄰苯二甲酸酐,再在高壓釜或轉移至帶回留裝置的設備中升溫完成乙酰化反應,即一鍋法由2-硝基鄰苯二甲酸(化合物II)制備高純度3-乙酰氨基鄰苯二甲酸酐,所得產物收率達到80-85%,產物純度99%以上。
本發明再一個優選方案是以醋酐為溶劑,在常溫或加熱條件下使2-硝基鄰苯二甲酸(化合物II)先完成縮合反應得到2-硝基鄰苯二甲酸酐(化合物VII),接著催化氫化反應還原硝基得到2-氨基鄰苯二甲酸酐(化合物VIII),最后加熱回流乙酰化制備高純度3-乙酰氨基鄰苯二甲酸酐。
最后,將過濾得到高純度的3-乙酰氨基鄰苯二甲酸酐(化合物III)冰醋酸洗滌后不經烘干直接在冰醋酸中與(S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基苯基)-2-甲磺酰基)乙胺或其鹽反應得到阿普司特,收率約95%,產物粗品化學純度達99.5%以上,光學純度達99%。根據本發明的方法制備阿普司特的總收率達66-76%。顯然本發明的方法,操作簡單,收率高,成本低,易于產業化。
根據文獻CN102702070報道方法,研究中發現第一步反應結束后真空濃縮乙醇在溫度略高(40度以上)生成較多副產物,特別易生成一種黃色物質,而溫度低(40度以下)濃縮會導致時間長也同樣易生成黃色物質使得步驟一的產物不純,從而影響下一步縮合反應的收率,該文獻兩步反應收率僅為51%,而且所得產物純度不高,僅為85-90%。尤為不利的是低溫高真空濃縮除去反應溶劑乙醇或甲醇,對未來產業化而言是極不現實的。在改用甲醇作溶劑,同樣會產生類似副反應。并且所得產物需要乙醚析晶并烘干,否則殘留的醇類溶劑對下一步反應大大不利。
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