[發(fā)明專利]防止二輥立式狄塞爾斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)盤粘鋼方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410331691.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-14
• 公開（公告）號(hào): CN104174650A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津鋼管集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B19/04
• 分類號(hào): B21B19/04;B21B25/00;B21B37/78
• 代理公司: 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司 12108
• 代理人: 呂志英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種防止二輥立式狄塞爾斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)盤粘鋼方法。

背景技術(shù)

天津鋼管集團(tuán)MPM機(jī)組二輥立式狄塞爾斜軋穿孔機(jī)使用導(dǎo)盤與穿孔輥配合進(jìn)行孔型封閉。導(dǎo)盤水平布置在穿孔中心線兩側(cè)，與上、下穿孔輥和頂頭共同構(gòu)成變形區(qū)。

在穿孔生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有導(dǎo)盤粘鋼現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)盤粘鋼現(xiàn)象是由于在穿孔時(shí)間內(nèi),導(dǎo)盤與處于高溫狀態(tài)的穿孔坯料接觸時(shí)，局部受到高溫、高壓和摩擦力等因素的聯(lián)合作用，導(dǎo)致導(dǎo)盤與軋件局部出現(xiàn)類似于壓力焊接中的假焊現(xiàn)象。較重的導(dǎo)盤粘鋼不僅造成停機(jī)事故，降低機(jī)組作業(yè)率并且會(huì)對(duì)毛管產(chǎn)生通體螺旋型劃傷，再經(jīng)過(guò)連軋和定徑機(jī)組的軋制，在成品管表面形成與螺距方向相反的螺旋型外折或者外結(jié)疤。輕微的外折或者外結(jié)疤需要下線修磨，嚴(yán)重的無(wú)法修磨造成廢品，對(duì)成材率造成重大影響，因此解決好導(dǎo)盤粘鋼問(wèn)題具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明的目的是提供一種二輥立式狄塞爾斜軋穿孔機(jī)防止導(dǎo)盤粘鋼方法，以利于降低甚至杜絕導(dǎo)盤粘鋼現(xiàn)象的發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種防止二輥立式狄塞爾斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)盤粘鋼的方法，二輥立式狄塞爾斜軋穿孔機(jī)使用二導(dǎo)盤與穿孔輥配合進(jìn)行孔型封閉，二導(dǎo)盤水平布置在穿孔輥中心線兩側(cè)，與上、下穿孔輥和頂頭共同構(gòu)成變形區(qū)；被穿軋的管坯在環(huán)形加熱爐各加熱段通過(guò)根據(jù)該鋼種特性所制定的加熱制度加熱后，經(jīng)運(yùn)輸鏈條及輥道運(yùn)送到穿孔區(qū)域，管坯在導(dǎo)盤及與軋制中心線成8°～13°角度的上下穿孔輥線速度的帶動(dòng)下向前螺旋運(yùn)動(dòng)制成毛管，完成穿孔過(guò)程，該方法包括有以下步驟：

(1)穿孔輥滾花加工

機(jī)加工人員在工具間加工穿孔輥滾花時(shí)要做到滾花間距2.5㎜，滾花深度0.5㎜，滾花形狀為正方形，并與穿孔輥軸線呈45°；機(jī)加工人員在將穿孔輥的穿孔軋制線使用前打磨掉滾花的棱角，確保滾花無(wú)毛刺；保證上、下穿孔輥滾花一致，同一個(gè)上輥或下輥的滾花入出口一致；

(2)根據(jù)軋制規(guī)格和鋼種調(diào)整穿孔孔型橢圓度

二導(dǎo)盤之間距離與上下穿孔輥之間距離的比值為橢圓度系數(shù)，橢圓度系數(shù)在1.07～1.15之間，所述毛管為合金管時(shí)壁厚在小于等于28mm，橢圓度系數(shù)取1.07～1.11，所述毛管為碳鋼管時(shí)壁厚在大于28mm，橢圓度系數(shù)取1.12～1.15；穿孔輥與導(dǎo)盤封閉端間隙在5～6mm；

(3)控制導(dǎo)盤與穿孔輥線速度比值

導(dǎo)盤的線速度與穿孔輥線速度比值在1.25～1.7之間；對(duì)未軋過(guò)的鋼種及容易粘鋼的鋼種穿孔時(shí)應(yīng)降低導(dǎo)盤及穿孔輥轉(zhuǎn)速10％，并且導(dǎo)盤的線速度與穿孔線速度比值在1.5～1.7之間，以降低導(dǎo)盤所受壓力；

(4)控制穿軋的管坯在環(huán)形爐加熱溫度及時(shí)間

根據(jù)設(shè)定的加工穿軋管坯的鋼種加熱制度的加熱溫度及加熱時(shí)間，控制管坯在環(huán)形加熱爐各加熱段的加熱速度和加熱時(shí)間，避免穿軋的管坯在環(huán)形加熱爐加熱溫度超過(guò)該加熱制度下該鋼種設(shè)定的加熱溫度或在爐時(shí)間超出該鋼種加熱制度所需時(shí)間；

(5)控制導(dǎo)盤工作表面冷卻水大小

生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)軋制孔型對(duì)導(dǎo)盤兩側(cè)的冷卻水管水嘴水流量進(jìn)行控制，通過(guò)調(diào)節(jié)控制冷卻水管開口大小的閥門，使冷卻水能完全覆蓋導(dǎo)盤工作表面，以調(diào)整導(dǎo)盤工作表面的冷卻效果。

本發(fā)明的效果是通過(guò)采取以下措施，天津鋼管集團(tuán)MPM機(jī)組在近年軋制新鋼種及易粘鋼鋼種導(dǎo)盤粘鋼事故逐年降低，由2010年的905分鐘減少到2011年的532分鐘，2012年103分鐘，2013年至今僅有26分鐘，導(dǎo)盤粘鋼事故得到有效控制。導(dǎo)盤粘鋼時(shí)間的減少不僅提高了機(jī)組的作業(yè)率,確保了機(jī)組生產(chǎn)的順行，而且降低了中間軋廢，提高了產(chǎn)品的成材率，降低了噸鋼生產(chǎn)費(fèi)用。為生產(chǎn)中有效降低導(dǎo)盤粘鋼故障提供了依據(jù)，并提高了產(chǎn)品的成材率及機(jī)組的作業(yè)率。

具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明的防止二輥立式狄塞爾斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)盤粘鋼方法加以說(shuō)明。

本發(fā)明的防止二輥立式狄塞爾斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)盤粘鋼的方法，該方法包括有以下步驟：