[發明專利]通過酸性料漿熱洗去除磷銨料漿管線結垢的方法

有效

• 申請號: 201410330793.3
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104058379A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 宋鵬;屈小強;張永輝;王向文
• 申請（專利權）人: 陜西陜化煤化工集團有限公司
• 主分類號: C01B25/28
• 分類號: C01B25/28
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

1.一種通過酸性料漿熱洗去除磷銨料漿管線結垢的方法，其特征在于，按照以下步驟實施，

1)在料漿泵的出口設置一個三通控制閥，三通控制閥另外兩個接口分別連接中和槽與循環酸槽，放有濃磷酸；

2)將循環酸槽內的濃磷酸用管線直接送入中和槽，使濃磷酸液位高于中和槽出口閥40-60cm，然后打開中和槽氣氨調節閥通入氣氨，當中和槽內和氨反應的中和度為0.7-0.9時，停止通入氣氨，得到熱洗液，氨支管通入小量蒸汽防止物料堵塞支管，或直接關閉氨支管角閥，

3)在造粒機內，拆除造粒機內部料漿管線上的噴咀，并用絲堵將噴咀位置堵塞；同時，拆掉造粒機料漿管線后端的底蓋，用相同口徑的金屬波紋管一端連接在造粒機料漿管線的后端，另一端連接在中和槽的備用出口閥上，連接好后，依次打開自中和槽經料漿泵、料漿管線至中和槽閉環管線上的所有閥門，用蒸汽吹掃，確認暢通后關閉蒸汽；

4)開啟料漿泵，使步驟2)中在中和槽內制備的熱洗液自中和槽內流入料漿泵內，經料漿泵送入料漿管線，在造粒機料漿管線的底端，經步驟3)連接的金屬波紋管返回中和槽，而形成一個閉環循環清洗，清洗時間為2-4小時。

2.根據權利要求1所述的通過酸性料漿熱洗去除磷銨料漿管線結垢的方法，其特征在于，步驟2)中濃磷酸的體積濃度為35-45％。

3.根據權利要求2所述的通過酸性料漿熱洗去除磷銨料漿管線結垢的方法，其特征在于，步驟2)-步驟4)的實施溫度均在70℃-100℃的溫度下進行。