[發(fā)明專利]一種制糖的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410330383.9
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN105316374A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳紹輝
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢中糧食品科技有限公司
• 主分類號: C12P19/14
• 分類號: C12P19/14;C12P19/02
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;金迪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制糖領(lǐng)域，具體地，涉及一種利用淀粉質(zhì)原料的濕法制糖方法。

背景技術(shù)

玉米淀粉是廣泛用于飼料、淀粉糖等玉米深加工行業(yè)的原料，我國是淀粉及淀粉糖生產(chǎn)大國，其中淀粉糖年產(chǎn)量逾600萬噸，生產(chǎn)工藝大多采用玉米濕法制糖工藝。玉米濕法制糖工藝是指玉米顆粒用水浸泡后再進(jìn)行打漿、液化、糖化、分離糖液與糖渣、脫色、精制和濃縮的工藝。其中現(xiàn)有的濃縮步驟消耗的能耗較大，直接影響著制糖工藝的生產(chǎn)成本，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能夠在很大程度上降低能耗的制糖方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了大量的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果將精制后的料液與脫色后的料液進(jìn)行換熱能夠最大程度地回收利用制糖工藝中的熱量，從而節(jié)省工藝所需的蒸汽量。因此，本發(fā)明提供了一種制糖的方法，該方法包括由淀粉質(zhì)原料制備淀粉漿液，將淀粉漿液依次進(jìn)行液化和糖化，得到糖液，將糖液與活性炭接觸進(jìn)行脫色，并將脫色后的料液用離子交換樹脂進(jìn)行精制，再將精制后的料液與脫色后的料液進(jìn)行換熱，以使精制后的料液的溫度升高10-25℃，然后濃縮精制后的料液。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明在很大程度上減少了制糖工藝消耗的蒸汽量，降低了能耗。

而且，在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式中，通過調(diào)整液化工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)干物質(zhì)含量較高(32-40重量％)的淀粉漿液的高效液化，在保證較佳的液化和糖化效果的前提下節(jié)省了制備淀粉漿液(調(diào)漿)過程中的用水量(對于年消耗13萬噸淀粉質(zhì)原料的生產(chǎn)線，每年至少節(jié)約4.5萬噸)。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，術(shù)語“DE值”是指還原糖(以葡萄糖計)占料液干物質(zhì)的百分比。

本發(fā)明提供的制糖方法包括由淀粉質(zhì)原料制備淀粉漿液，將淀粉漿液依次進(jìn)行液化和糖化，得到糖液，將糖液與活性炭接觸進(jìn)行脫色，并將脫色后的料液用離子交換樹脂進(jìn)行精制，再將精制后的料液與脫色后的料液進(jìn)行換熱，以使精制后的料液的溫度升高10-25℃(優(yōu)選為11-20℃)，然后濃縮精制后的料液。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，將精制后的料液與脫色后的料液進(jìn)行換熱后，脫色后的料液的溫度降低20-35℃。

根據(jù)本發(fā)明，對所述換熱的具體操作沒有特別要求，只要能夠使熱量按照以上方式傳遞即可。一般地，可以借助換熱器來實(shí)現(xiàn)換熱，所述換熱器可以為各種常用的換熱器，且可以通過商購獲得，例如美國Brown公司的螺旋扁管換熱器。

根據(jù)本發(fā)明，由淀粉質(zhì)原料制備淀粉漿液的方法可以為本領(lǐng)域常規(guī)的各種方法，例如，可以將淀粉質(zhì)原料粉碎(控制平均粒徑為10-50μm)后與水混合得到淀粉漿液。其中，對淀粉漿液的濃度沒有特別的限制，優(yōu)選地，所述淀粉漿液中干物質(zhì)的含量為32-40重量％，更優(yōu)選為35-40重量％。

更優(yōu)選地，所述液化的條件包括：液化的溫度為105-125℃(更優(yōu)選為110-120℃)，液化的時間為2-2.5h(更優(yōu)選為2.1-2.4h)。通過以上優(yōu)選的液化條件能夠更好地實(shí)現(xiàn)對較高濃度(32-40重量％)的淀粉漿液的酶解，從而在保證較佳的液化和糖化效果的前提下節(jié)省調(diào)漿過程中的用水量(對于年消耗13萬噸淀粉質(zhì)原料的生產(chǎn)線，每年至少節(jié)約4.5萬噸)。

本發(fā)明中，控制淀粉漿液中干物質(zhì)的含量與液化條件在上述優(yōu)選范圍內(nèi)能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。所述淀粉漿液的pH值可以為5.6-5.8。

根據(jù)本發(fā)明，可以采用常規(guī)的方式進(jìn)行液化，例如，將淀粉漿液進(jìn)行液化的方式可以為：將淀粉漿液和淀粉酶的混合物與蒸汽接觸，使得混合物的溫度升至105-125℃。其中，可以利用水熱器進(jìn)行混合物與蒸汽的接觸。為了使淀粉質(zhì)原料更充分地液化，將淀粉漿液進(jìn)行液化的方式可以為：將淀粉漿液和淀粉酶的混合物與蒸汽接觸，使得混合物的溫度升至105-125℃，然后將混合物閃蒸至95-98℃，并維持2-2.5h。閃蒸指高壓的飽和水進(jìn)入相對低壓的容器中后由于壓力的突然降低使這些飽和水變成一部分的容器壓力下的飽和水蒸氣和飽和水。閃蒸的壓力可以為-0.06MPa至-0.09MPa。

根據(jù)本發(fā)明，液化所用淀粉酶的量可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，優(yōu)選情況下，相對于每噸淀粉漿液中的干物質(zhì)，液化所用淀粉酶的量為400-450g，更優(yōu)選為420-450g。